一、 功能 立式升降臺銑床由端面銑刀、立銑刀、圓柱銑刀、鋸片銑刀、圓片銑刀、端面銑刀及各種成形銑刀來加工各種零件。適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，由于機床具備了足夠的功率和剛性以及有較大的調(diào)速范圍（主軸轉(zhuǎn)速和進給量），因此可充分利用硬質(zhì)合金刀具來進行高速切削。立式銑床立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整±45°，拓展機床的加工范圍。立式銑床工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。立式銑床潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。

二、 操作規(guī)范 ⑴ 使用本機床前，必須熟悉機床結構，各操作手柄的功能及作用，冷卻、潤滑、電氣系統(tǒng)及操作旋鈕、按鈕開關的作用等。 ⑵ 啟動機床前，應檢查各鎖緊機構是否鎖緊。在啟動機床前要確保工件與刀具安裝到位，不要在工件與刀具接觸的情況下啟動機床。只有在機床達到穩(wěn)定的速度后，才能開始加工。 ⑶ 電源接通后，應檢查各旋鈕、按鈕開關的靈活、可靠性。點動開關為變速時用，調(diào)節(jié)主軸速度，應在停車狀態(tài)時進行，根據(jù)轉(zhuǎn)速標識牌，分別調(diào)節(jié)三個變速手柄于A、B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及高、低速檔不同位置即可實現(xiàn)。 ⑷ 主軸轉(zhuǎn)速按鈕分順時針旋轉(zhuǎn)按鈕、逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕和停止按鈕。 ⑸ 工作臺的移動，先選擇工作臺右下邊的調(diào)節(jié)手柄，使其指向縱向、橫向或停止。然后在操作面板上選擇工作臺向前、向后或停止按鈕來實現(xiàn)工作臺的移動或停止。 ⑹ 工作臺進給時，必須松開需移動導軌的鎖緊手柄，暫時不移動的導軌應鎖緊。 ⑺ 工作臺橫向進給時，應先松開工作臺下面的鎖緊手柄。手動進給，調(diào)節(jié)手柄應在停止檔位。機動進給，調(diào)節(jié)手柄應在橫向檔位，調(diào)節(jié)進給箱的三個變速手柄選擇合適的進給速度，進行向前、向后進給。 ⑻ 工作臺縱向進給時，應先松開工作臺前面的兩個鎖緊手柄。手動時，調(diào)節(jié)手柄應在停止檔位。機動進給，調(diào)節(jié)手柄應在縱向檔位，調(diào)節(jié)進給箱的三個變速手柄選擇合適的進給速度，進行向左、向右進給。 ⑼ 工作臺升降，應先松鎖緊螺母，若手動，直接轉(zhuǎn)到搖把。若機動，需把搖把取下，點動上升按鈕或下降按鈕使工作臺上升或下降。定位必須配合手動操作，定位后，鎖緊螺母再工作。 ⑽ 冷卻用的冷卻液，通過操作面板上的冷卻控制旋鈕開關控制，調(diào)整噴嘴可控制冷卻液流量的大小。 ⑾ 維護保養(yǎng)。使用時，必須嚴格按照機床潤滑，潤滑油清潔，縱、橫、垂直絲杠和導軌面，的潤滑由手拉油泵供油，每班供油不少于4次，要經(jīng)常檢查油路是否暢通。潤滑油池的油量不足時，應及時補充。應定期檢查各導軌壓板、斜鐵的配合間隙，間隙過大時應及時調(diào)整。