一， 搖臂鉆床鉆夾具的作用，鉆床夾具之所以能夠在生產中得到廣泛應用，原因與它在生產中所起的重要作用分不開，鉆床夾具在生產中有許多作用，其主要作用可以歸納如下：
　　a、保證工件加工精度，穩定產品質量。采用鉆床夾具后，工件各表面的相互位置精度由夾具來保證，比劃線找正達到的精度高的多，并穩定，可靠，還可降低對操作者的技術要求。
　　b、擴大了鉆床的使用范圍，充分發揮了鉆床的工藝范圍。
　　c、縮短裝夾時間，提高勞動生產效率。采用鉆床夾具裝夾工件，大大縮短與裝夾有關的輔助時間，在某種情況下由于使用夾具裝夾工件，工件比較牢固、可靠，增加工件的剛性，能加大切削用量，提高加工工件數目，減少加工時間，提高了勞動生產率，降低了生產成本。可減少了劃線、找正等工序，進一步提高了勞動效率，縮短了加工零件的時間。
　　d、減輕工人的勞動強度。使用夾具裝夾工件比不用夾具要方便、省力、安全，可在較短的時間內完成工件的定位、夾緊，減少了工人的勞動強度從而提高了生產效率，也提高了工人的安全系數。
　　二、工件在夾具中的定位
　　工件在機床上進行機械加工中，應保證工件相對與刀具及切削運動處于一個正確的空間位置。對于批量生產，還應保證整批工件在同一加工工位上所占據空間位置的不變，產品的批量較小或是單件生產，這個同一正確位置則可通過找正調整法，逐一保證；而批量較大時，往往為快速完成工件的裝夾，提高生產效率，就會使用專門的夾具。
　　在機床上加工工件，要使工件在加工后各個表面的尺寸及位置精度符號圖樣或工藝文件所規定的要求，必須在進行切削前就使工件在機床上或夾具中占有一個確定的位置，使其相對刀具或機床的切削運動具有正確的位置。
　　工件上用于定位的表面，即確定工件位置的依據，稱為定位基準。以軸線（中心要素）為定位基準時，一般以軸的中心孔為基準定位，也可以用內、外圓柱（或圓錐）面作為間接定位基準；以平面定位時，與定位元件相接觸的平面就是定位基準。
　　三、夾具體與機床的聯接
　　為了保證某工序的加工精度要求，工件加工時，應確保在夾具上安裝好的工件相對機床上的刀具及機床的切削成形運動保持正確的相對位置，這是要通過兩個環節的保證：一是工件定位；二是夾具對定。
　　夾具相對于搖臂鉆床的對定問題，主要是通過夾具體上的對定結構來保證夾具與機床之間的正確位置關系，對定精度取決于對定工件的配置；調整精度取決于夾具與機床的連接安裝質量；對于不需要卸離機床的夾具，也可以通過夾具與機床間的精度調裝，找正，解決夾具相對機床的對定問題。
　　夾具在機床上的連接安裝形式：一種是夾具有比較穩定的安裝平面，安裝在機床的工作臺平面上；另一種是對于沒有平面工作臺的機床。鉆床夾具一般安裝在鉆床的平面工作臺上，夾具通常是以夾具體的底平面為定位面在機床上定位。為了保證底平面與工作臺面有良好的接觸，對于較大的底平面采用周邊接觸。夾具定位面在一次加工中完成，并應有一定的加工精度要求。一般用T形槽螺栓放置在機床工作臺的T形槽內，T形槽螺栓支承板壓住夾具。設計夾具時，定位元件對夾具定位面的位置要求，應標注在夾具裝配圖上，作為夾具驗收標準，一般情況下，夾具的定位誤差取工序尺寸的1/6—1/3。