通過對機床鑄件缺陷修復的幾種傳統修補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床鑄件缺陷修復局限性的存在原因。同時，對一種新出現的鑄造缺陷修復技術及其設備—鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復機床鑄件缺陷是符合質檢標準的，進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復方面是值得推廣的一項新技術。關鍵詞：機床鑄件；修復技術；噴焊；電焊；修補膠；鑄造缺陷修補機

    通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果，分析機床鑄件修復結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的修復結果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上修復的新技術及其工藝。

    1、傳統焊補工藝的焊補結果及分析材質HT200，導軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm。熱處理狀態：3件未進行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308、Z248。2.1.2噴焊設備，電弧焊設備，鎳基焊粉F103（C≤0.158.0＜Cr＜122.5＜Si＜4.51.0＜B＜1.7Fe≤8其余Ni），鑄鐵焊條：Z308，Z248。

    1.1噴焊按噴焊工藝執行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應力較大，比電弧焊更容易產生裂紋，同時線收縮產生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。

    1.2電弧焊用鑄鐵焊條Z248進行焊補，焊補工藝分兩種，*種：焊前預熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時；第二種：工件焊前不預熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補，焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，焊補區少氣孔、裂紋產生，機械加工性良好，結合強度高、無脫落現象，由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產生咬邊、形成“焊補痕跡”，焊補區顏色與母材有很大區別，而且焊條價格昂貴。

    1.3結果分析傳統的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產生裂紋，工件易受熱變形，容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統焊補工藝不能*解決機床導軌缺陷修復的根本原因。

    2、鑄造缺陷修補膠的修補效果及分析：

    現在企業中使用的*劑種類繁多，質量也相差甚遠，本文僅以能滿足鑄造質量標準要求的*劑的實驗結果為依據（選用奧可牌鑄造缺陷修補膠中的AK01-2及AK01-2B兩種型號）。

    2.1、施膠前的表面處理：

    未經過加工的HT250試塊兩個（100X100X50）表面有￠2-￠10mm的氣孔、砂眼若干；經過加工的HT250試塊兩個（100X100X50），表面粗糙度為3.2，有￠2-￠10mm的氣孔砂眼若干。首先用電動工具或鏟削工具去除砂子及氧化皮，再用丙酮清潔表面