【摘要】隨著電子技術和自動化技術的不斷發展，數控技術的應用范圍越來越廣泛。數控設備已在我國批量生產、大量引進和推廣應用。在率的自動化生產中，如果數控設備出現了故障，輕則影響設備的利用率，重則影響企業的興衰。所以，加強數控設備使用管理，降低數控機床故障發生率已是一個必須要解決的重要問題。下面我們從現代數控系統的基本構成入手，探討數控系統的診斷與維修。

　　1、戴控系統的掏戚與特點

　　目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發展因素以及各自困地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。然而無論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統.伺服系統和位置檢測系統。控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統，伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動，位置檢測系統檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。

　　數控系統的主要特點是。可靠性要求高;有較高的環境適應能力，具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業干擾源的環境下工作的能力，接口電路復雜，工作頻繁。

　　2、現場鍾修

　　現場維修是指對數控機床出現的故障進行診斷，找出故障部位，以相應的正常備件更換，使機床恢復正常運行。它的關鍵是診斷，即對系統或外圍線路進行檢測，確定有*，并對故障定位指出故障的確切位置。

　　3、數控票巍的故障診斷

        3.1初步判別

　　通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法根據故障現象判別可能發生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點，逐個部位檢查，初步判別。在實際應用中，可能需要多種方法并用。

　　3.2報警處理

　　系統報警的處理數控系統發生故障時.一般在顯示屏或操作面板上給出故障信號和相應信息。通常系統的操作手冊或調整手冊都有詳細的報警號，報警內容和處理方法。維修人員可根據每一報警后面給出的信息與處理方法自行處理。機床報警和操作信息的處理根據機床廠提供的排除故障手冊進行處理，也可以利用操作面板或編程器根據電路圖和PLC程序找出故障點進行處理。

　　3.3無報警或無法報警的故障處理

　　當系統的PLC無法運行，系統已停機或系統沒有報警但工作不正常時，需要根據故障發生前后的系統狀態信息，進行分析，做出正確的判斷。下面闡述這種故障診斷和排除辦法。

　　4、撒控系統的常見故障分析

　　4.1位置環

　　這是數控系統發出控制指令.并與位置檢測系統的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關鍵環節。它具有很高的工作頻度，并與外設相連接，所以容易發生故障。常見的故障有位置環報警.不發指令就運動、測量元件故障，一般表現為無反饋值機床回不了基準點。

　　4.2伺服驅動系統

　　其主要故障有系統損壞。一般由于網絡電壓波動太大，或電壓沖擊造成。還有些是由于特殊原因造成的損壞。無控制指令，而電機高速運轉。這種故障的原因是速度環開環或正反饋。保險燒斷，或電機過熱，以至燒壞，這類故障一般是機械負載過大或卡死。

　　4.3電源部分

　　電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。在中國由于電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這類的干擾，加上人為的因素

　　（如突然拉閘斷電等）。這些原因可造成電源故障監控或損壞。另外，數控系統部分運行數據.設定數據以及加工程序等一般存儲在RAM存儲器內，系統斷電后靠電源的后備蓄電池來保持。因而， 停機時間比較長，拔插電源或存儲器都可能造成數據丟失，使系統不能運行