注射機的主件機筒尺寸要求高，工件數量大，機加工內孔的zui后工序采用鏡面滾壓加工。 為此， 研制的可調內孔談壓頭（見圖1） ，用該滾壓頭滾壓，使內孔粗糙度值由原RⅡ3．2 m降至Ra0．4～O．8gin，橢圓度小于0．0lmm，用量規檢查內孔合格。該滾壓頭零件少，制造容易， 使用方便。實踐證明， 工效高，質量穩定。

可用千分尺測量所選滾壓過盈量，螺栓旋人尺寸增大，旋出尺寸減小。滾壓頭工作鋼珠與孔壁接觸施壓時，由于受力自動平衡，因此，能補償滾壓頭軸心與工件孔軸心不同軸的誤差，達到自動定心的目的。但此誤差不可太大，一般不大于0.1mm。滾壓時，工作鋼珠與孔壁摩擦滾動，鋼球之間相對滾動。使用方法如圖2所示。

可利用一臺1E!C630車床，加長桿夾在卡盤l上， 滾壓頭裝其錐孔中，太拖板上裝夾工件 。工作前檢查滾壓頭與工件孔是否清潔． 工作鋼珠是否有捌傷及凹坑等缺陷，確定幷調整好談壓過盈量，并向孔中預先注入～ 些冷卻潤滑掖，手搖大拖板，使滾壓頭工作鋼球與孔壁接觸即可開動車床，滾壓頭旋轉，大旖扳自動進給（正向） 當液壓頭自動進給從孔的另一端伸出時，工作鋼球與孔壁脫離接觸， 停車，手搖大拖扳，使滾壓頭自動退出，一次滾壓完成。如果孔序g粗糙度值大，可增加液壓過盈量，重復以上過程，進行第2次搜壓， 一般不超過3次，每次的過盈量均不宜過大。
可調內孔滾壓頭的使用參數=
1．滾壓過盈量一次過盈量為0．12ram時， 滾壓
后孔徑約增大0．04ram
2． 滾壓遮度V=40～80m／~in
3． 滾壓進給量f=0．10～0．25mm／r
4． 冷卻潤滑液40 的10號機械油和6O 的錠子油。

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