搖臂鉆床的加工又稱放電加工（He咖齟l Dis出arge Mackmllg簡稱Ⅱ）M）。它是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電產生的局部、瞬時的高溫將金屬蝕除下來。
特點
  隨著工業生產的發展和科學技術的進步，根多部門尤其是*門要求科技產品向高溫、高壓、高速、高精度方向發展。目前，具有高熔點、高硬度、高脆性、高黏性、高韌和高純度的新型材料不斷涌現。同時，零件的結構形狀也越來越復雜。這使得采用傳統的機械加工方法難以加工甚至無法加工。為了解決上述問題，人們努力尋求新的加工方法。電火花加工的發明正適應了人們的這種需求，因此得到了廣泛應用。傳統切削加工與電火花加工的主要區別見表8—1。  由于電火花加工較金屬切削加工有上述優勢，所以它可以加工任何硬度、強度的金屬，而且在加工復雜、微細零件方面的表現更為突出。
主要優點
  （1）可以加工難以用金屬切削方法加工的零件，不受材料硬度影響，不受材料熱處理狀況影響。
  （2）由于工具電極與工件電極不直接接觸，沒有機械切削力，所以在制作工具電極時不必考慮其受力特性，工具電極可以做得十分微細，能進行徽細加工和復雜形面加工。
  （3）加工是通過脈沖放電來蝕除金屬材料的，而脈沖電源的參數隨時可調整，因此在同一情況下，只須調整電參數即可切換粗加工、半精加工、精加工、超精加工。
    由于搖臂鉆床具有上述特性，該項技術已廣泛應用于宇航、航空、機械（特別是模具制造業）、儀器儀表、輕工業及科學研究等部門。
  使用搖臂鉆床進行加工雖然具有上述優點，但也存在不足之處。
局限性
 （1） 用搖臂鉆床來加工生產效率低。用電火花加工作為成形粗加工時，雖然仿形性較好但其切削效率只能相當于一臺儀表車床。所以用金屬切削方法可以加工的零件，一般不考慮使用電火花加工。
    （2）被加工的工件只能是導電體。    、
    （3）存在電極損耗。由于電極損耗通常發生在尖角邊線處，影響了成形精度。為了達到精度要求，往往需要多個電極的費用和更換電極的輔助時間。
    （4）加工表面有變質層。初步研究證明被加工工件的表面一般都有變質層，如不銹鋼和硬質合金表面的變質層對使用是有害的，需要處理掉。
    （5）加工過程必須在工作液中進行。電火花加工時放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電。

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