數(shù)控木工車床編程說明

X軸為車床小溜板進(jìn)退刀動作軸， Z為車床大溜板左右運動動作軸

一、面板各部分功能介紹（參看附圖）

1、顯示屏：顯示操作界面，全漢字提示，加工時自動顯示加工步驟。

2、功能旋鈕有三個位置：〖自動〗〖設(shè)置〗〖手動〗：

〖自動〗：系統(tǒng)進(jìn)入“自動”狀態(tài)，用戶選擇方案完成工件加工。

〖設(shè)置〗：此時系統(tǒng)無論先前處于自動還是手動狀態(tài)，此時都將封鎖動作輸出，界面回到廠標(biāo)位置。以停止動作或等待客戶進(jìn)行設(shè)置操作。

〖手動〗：系統(tǒng)進(jìn)入“手動”狀態(tài)，依據(jù)操作人員的要求進(jìn)行動作運行。

3、變頻調(diào)速

〖變頻調(diào)速〗旋鈕：頻率50Hz為電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速，zui大頻率60Hz時電機(jī)轉(zhuǎn)速為3200轉(zhuǎn)/min,zui小時為“0”

〖正轉(zhuǎn)〗：自動運行時主軸轉(zhuǎn)動方向（注意：平時要保持〖正轉(zhuǎn)〗位置）

〖反轉(zhuǎn)〗：反轉(zhuǎn)一般用于砂光，反轉(zhuǎn)時所有加工動作停止。

4、手動操作

【←】向左運動或向左翻頁，【→】向右運動或向右翻頁

【↑】向前運動或向上跳格，【↓】向后運動或向下跳格

【啟動】：電機(jī)開始根據(jù)變頻器控制板的設(shè)定進(jìn)行動力輸出，主軸運轉(zhuǎn)。

【停止】：主軸動力將被立即切斷，電機(jī)自由減速停止。

【設(shè)置】：復(fù)位狀態(tài)下，按此鍵進(jìn)行參數(shù)設(shè)置或加工程序錄入。

【退出】：程序錄入完成或其他操作完成時按此鍵退出。

〖循環(huán)加工〗：自動狀態(tài)下，按此鍵開始運行加工程序。

〖應(yīng)急停止〗：操作過程中如有不當(dāng)，按此開關(guān)停止所有加工動作。

【數(shù)字鍵】：編程所需要的數(shù)字按鍵。用方向鍵前后翻頁或上下移動光標(biāo)。

【確認(rèn)】：加工程序錄完后點此鍵保存。

【刪除】：錄入過程中按此鍵修改。

【+/-】：反向動作時用負(fù)數(shù)表示，先輸入數(shù)字再按“—”。

手動操作時可以檢查X軸和Z軸兩個“0”位檢測器的工作情況，用金屬接近檢測器屏幕上出現(xiàn)“X0”或“X1”說明字樣表示檢測器工作正常。

二、對刀設(shè)置

1、對刀的目的：正確尋找加工過程中的機(jī)械零點，確定加工數(shù)據(jù)的性。

2、對刀的方法：功能旋鈕在〖設(shè)置〗位置，按【設(shè)置】 鍵，選定“1―換刀對刀設(shè)置”后，手動操作（加工）到工件的某一位置停刀，按【設(shè)置】 鍵自動回位，測量工件頂端至停刀點的長度，停刀點處的直徑，分別填寫，按【確認(rèn)】鍵，系統(tǒng)會自動尋找停刀位置，確認(rèn)無誤后，按【設(shè)置】歸位完成對刀設(shè)置。注意：測量要，以防直徑尺寸差距過大。

三、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置

系統(tǒng)參數(shù)是用于協(xié)調(diào)整體加工參數(shù)和機(jī)床加工性能的總體參數(shù)。功能旋鈕在〖設(shè)置〗位置，按【設(shè)置】 鍵，選定“2―系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置”后進(jìn)入：

1、加工速度：系統(tǒng)加工速度分為四級，每一級都可以自主設(shè)定，編程時與形狀組合在一起描述加工某一形狀使用什么速度。

空移速度是機(jī)器在空運行時的速度, 一般設(shè)為1000-2400;

第1速度為zui慢的加工速度,一般為加工形狀復(fù)雜、落差大、加工長度很短的部分使用；

第2速度為中速， 用于形狀不太復(fù)雜、加工長度比較長的部分使用；

第3速度為快速，用于加工形狀簡單、長度較長的部分使用。

起點偏移：因?qū)Φ墩`差或加工要求需要從機(jī)械零點偏移時，可用到此功能。向*方向偏移時用負(fù)數(shù)，向木料方向偏移時用正數(shù)。

2、直徑縮放：加工要求直徑整體變化時，可用此功能。正數(shù)時是直徑增大，負(fù)數(shù)時是直徑縮小。

3、修磨時間：工件加工完成后，設(shè)備允許用戶通過設(shè)置該參數(shù)為工件留出砂光的時間，即主軸工作，短軸停止，主軸到用戶設(shè)定的時間完成時停止。

4、備用數(shù)據(jù)：現(xiàn)在新的界面已改成電動刀臺設(shè)置，設(shè)為01即電動刀臺開始工作，設(shè)為00即普通刀臺開始工作。（電動刀臺為客戶自選項）

四、加工參數(shù)的表示方法

1、加工程序為分段式輸入，分段的原則：每一種形狀的從大徑到小徑為一段；若干段形狀組成一個工件。一個動作也做為一段（如換刀）。

2、每一段有三個數(shù)組成：長度，結(jié)束直徑，形狀。動作段特定。（參看附圖）

3、系統(tǒng)把形狀分為六種，一般工件的形狀都包含在這六種形狀之中：

（1）圓柱，刀走直線，前后直徑相等的形狀；

（2）圓錐，刀走斜線，前后直徑不相等的形狀；

（3）外弧，向外凸起的形狀；

（4）內(nèi)弧，向內(nèi)凹進(jìn)的形狀；

（5）外球弧，向外鼓起的球面形狀；

（6）內(nèi)球弧，向內(nèi)凹進(jìn)的球面形狀；

五、加工參數(shù)設(shè)置

1、功能旋鈕在〖設(shè)置〗位置，按【設(shè)置】 鍵，選定“3”后進(jìn)入加工程序輸入界面。選擇要輸入程序的序號（方案）， 按【設(shè)置】， 根據(jù)界面提示， 輸入當(dāng)前總段數(shù)、 zui大直徑，按【←】【→】翻頁進(jìn)入每段的輸入界面，按【↑】【↓】選擇長度、直徑、形狀的輸入，如此反復(fù)，直至輸入完成，按【確認(rèn)】結(jié)束。重復(fù)此步驟檢查輸入的正確性。

2、“數(shù)控機(jī)床”是通過程序控制加工生產(chǎn)的設(shè)備，設(shè)計和測繪的關(guān)鍵是段與段之間的交接點（形狀拐點），在設(shè)計和測繪時可能會出現(xiàn)交接點不滑順，可以通過調(diào)整長度或直徑的尺寸使交接點變的平順圓滑。

3、測量是以0.1毫米為1個單位。如5毫米應(yīng)輸入50，如5厘米應(yīng)輸入500

4、長度為正值時為正向，長度為負(fù)值時為返向。

5、加工速度和形狀用數(shù)字表示，前一位為三種加工速度1,2,3速度；后一位表示形狀，數(shù)值的表示方法如下：

加工程序中的形狀表示（前一位速度，后一位形狀）

00－為空移（柱形）：主要用于空移

_1－為圓柱形：11－圓錐形第1速度加工，21－圓柱2速，31－圓柱3速。

_2－為圓錐形：12－圓柱形第1速度加工，22－圓錐2速，32－圓錐3速。

_3－為外弧形：13－外弧形第1速度加工，23－外弧2速，33－外弧3速。

_4－為內(nèi)弧形：14－內(nèi)弧形第1速度加工，24－內(nèi)弧2速，34－內(nèi)弧3速。

_5－為外球形：15－外球形第1速度加工，25－外球2速，35－外球3速。

_6－為內(nèi)球形：16－內(nèi)球形第1速度加工，26－內(nèi)球2速，36－內(nèi)球3速。

_7－為轉(zhuǎn)動角：17－為工件左轉(zhuǎn)，27－為工件右轉(zhuǎn)。（CX型）

_8－為粗坯刀：18－為粗坯刀工作，28－粗坯刀停止。（選用）

_9－電動刀架：19,29,39,49－為電動刀架1,2,3,4號刀位。（選用）

六、編寫加工程序

編寫加工程序?qū)嶋H上就是把加工的過程寫下來，和手工加工一樣，從什么地方入手，哪個地方可以快一點，哪個地方要慢一點，哪個地方要從大徑到小徑加工等等，還要考慮材質(zhì)和刀具，工件粗了或有彎曲開始加工轉(zhuǎn)速不能太高，先手動粗加工一下使工件能平衡地高速轉(zhuǎn)動。

編寫加工程序要體現(xiàn)出加工的工藝，通過快慢結(jié)合、退刀回刀等方法具體表現(xiàn)出工件的特點。

編寫加工程序時，先選擇一個方案號（可選108個方案，請記住每個方案是什么工件），然后填寫段數(shù)和坯料直徑，段數(shù)開始可以定的大一點，程序做好后再修改段數(shù)的數(shù)值，也可以使用“電腦輔助設(shè)計”配套的軟件來編程。

請注意加工過程中進(jìn)刀用低速，退刀或不加工走刀時用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直徑變化較大的段用小速度走刀，對直徑突變或變化較大的段從大徑往小徑小速度走刀加工。

七、自動加工

1、檢查刀具緊固情況。檢查電、氣、加工區(qū)域等是否正常，工件是否夾緊。

2、加工前確認(rèn)程序輸入正確，對刀正確，系統(tǒng)參數(shù)是否合理。

3、把旋鈕旋到〖自動〗上，然后選定要加工的方案，按〖循環(huán)加工〗鍵

4、設(shè)備開始回到機(jī)械零點，做加工前的準(zhǔn)備。

5、按〖循環(huán)加工〗，設(shè)備開始運行，主軸轉(zhuǎn)動（若刀臺已開始進(jìn)刀，主軸未轉(zhuǎn)時，要點一下【啟動】鍵 ）

調(diào)整轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速可根據(jù)所車工件的材質(zhì)和加工形狀以及刀具而定，一般來講，硬質(zhì)轉(zhuǎn)速要高。

軟質(zhì)平常轉(zhuǎn)速即可。工件在加工過程中出現(xiàn)顫動現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，來消除顫動。

6、加工完成后系統(tǒng)自動歸位。

7、繼續(xù)加工時換裝坯料，按〖循環(huán)加工〗鍵即可，需要更換方案時，即重復(fù)一遍上述動作。

8、如果退出加工程序，直接按【退出】鍵，或者把旋鈕旋到〖設(shè)置〗上，就會回到初始界面。

9、加工過程中如發(fā)現(xiàn)失誤，可按〖應(yīng)急停止〗，程序?qū)⑷客Ｖ箘幼鳎缰皇峭Ｏ虏榭矗磿和ｆI停住， 復(fù)按暫停鍵繼續(xù)加工。