本標準實施問題與貫標策略

GB/T17984-2000《麻花鉆技術條件》的貫徹實施將會取得以下三方面的成效：①促進企業技術進步。許多與麻花鉆設計、制造、使用相關的技術問題將會在貫標過程中通過探討、交流及改進得到澄清與解決。②促進企業技術改造，加速生產設備、工夾量具的更新換代，進一步提高麻花鉆的設計與工藝水平。③促進企業產品質量的提高。貫標后工藝規范的改善將提高麻花鉆的制造水平和加工精度，從而提高產品的制造質量。

從我國麻花鉆生產的現有水平分析，實施本標準無疑將提高麻花鉆的制造難度，麻花鉆制造廠的工藝、檢驗、計量、工裝、設備等部門將面臨部分生產設備、計量器具以及生產環境的更新或升級問題，這可能帶來以下幾方面問題：①企業投入加大；②生產成本增加；③技術儲備不足；④生產局部受阻。如本標準要求精密級無倒錐直柄麻花鉆工作部分直徑公差為h8，柄部直徑公差為h11；有倒錐精密級麻花鉆工作部分直徑公差為h8，柄部直徑公差為f11；并規定柄部夾持部分圓柱度公差為0.02mm。由于同一支麻花鉆的刃部和柄部公差帶不同，又規定了圓柱度公差，因此需要改變制造工藝，檢測方法也必須調整更新，這勢必影響加工效率，增加企業的設備投入和生產成本。

我國目前使用的大部分麻花鉆生產設備仍是20世紀70～80年代的設備，這些設備的加工性能和技術狀態與貫徹本標準的要求存在一定差距。如大部分企業的硬度檢測設備多采用洛氏硬度，采用維氏硬度的設備較少，企業檢測人員對洛氏硬度與維氏硬度的轉換以及檢測方法經驗不足，存在技術素質及技術儲備不足的問題。又如本標準對普通麻花鉆提出了溝槽等分誤差要求，這將增加采用軋制、扭制、銑制、擠壓、搓制等工藝方法生產麻花鉆的難度。目前國內大部分麻花鉆軋機的軋制精度不能適應本標準要求；銑制麻花鉆的銑床、工裝、分度頭等亦需提高精度。設備、工裝的更新改造有一個過程，很難在短時間內滿足生產要求，因而可能造成局部生產受阻，這是貫標的難點之一。

為解決上述問題，筆者認為，在貫標過程中，既要促進企業技術進步，又要保證企業的正常生產；既要提高產品質量，又要考慮企業的實際能力。因此，采用分步實施、逐步到位的貫標策略是較佳選擇，即*步為過渡階段，第二步為全面實施階段。在過渡階段，應以技術分析為依據，有計劃、按輕重緩急進行資金投入；對于設備更新，應首先解決生產現場急需的普通計量器具，盡量沿用或改制現有工裝，有計劃地實施設備改造或引進，提高設備保障水平；對于一般生產難點，應創造條件盡量解決；對于特殊生產難點，則宜以不影響正常生產和不造成生產停頓為原則，暫時維持現行工藝狀態，待全面實施階段條件成熟后再行解決；應加強對貫標的技術研究及實踐，逐步提高現有技術水平和設備水平。在全面實施階段，應在過渡階段的基礎上，制定切實有效的方案，逐一解決存在問題，全面貫標實施本標準，達到與標準接軌的目的。

6 結語

我國高速鋼麻花鉆產品與*水平仍存在較大差距，主要體現在制造設備落后，技術更新速度慢；麻花鉆后角刃磨質量差，對鉆頭截形及主要幾何參數缺乏深入研究；在為用戶提供*鉆頭結構參數及*鉆削用量、滿足不同使用檔次需求等方面還需要做大量工作。

GB/T17984《麻花鉆技術條件》標準是現代科學技術成果和生產實踐經驗相結合的產物，它是在兼顧各方利益的基礎上，經反復研究、協商、驗證而制定的，具有可重復性和生產適用性，積極、穩妥地貫徹本標準對于全面提高我國麻花鉆生產技術水平將起到巨大的促進作用。同時，本標準對于我國麻花鉆產品與標準接軌、參與市場競爭具有重要的指導作用。