一、機床特性

1、穩定可靠的結構設計

       BYMC580 五軸刀具磨床在結構上比較特殊，采用天然大理石構件。天然大理石具有良好的穩定性、吸振性以及熱穩定性，能有效減少機床在高速運轉和磨削加工過程中產生的振動與熱變形，為高精度加工奠定堅實基礎，確保加工過程平穩，保障刀具的加工精度與表面質量。

2、高性能電主軸磨頭

       配備高剛性、高精度且大功率（18KW）的直驅變頻電主軸磨頭。直驅技術減少了傳動環節帶來的能量損耗與精度損失，使得磨頭具備高回轉精度與快速響應能力。砂輪法蘭設計精妙，可同時安裝 2 - 4 片砂輪，極大地提升了加工效率，一次裝夾便能完成刀具前面、后面、端面等多部位的磨削工藝，滿足復雜刀具的多樣化加工需求 。

3、精準的工件主軸系統

      工件主軸運用 dd 直驅技術，搭配 NSK 精密主軸軸承，確保了較高的回轉精度。同時，配置與肖柏林精密夾頭相配套的 W25 精密筒夾，采用工件氣動夾緊方式，不僅裝夾迅速便捷，而且能提供穩定可靠的夾緊力，保證在磨削過程中工件固定牢固，實現高精度加工。

二、先進的控制系統與部件

1、智能數控系統

       采用新代五軸聯動控制系統，該系統具備強大的運算能力與精準的控制算法。能夠快速處理復雜的加工程序，精確控制五個坐標軸的聯動，實現對刀具輪廓的高精度磨削。搭配日本安川伺服單元，響應速度快、控制精度高，可確保機床各軸運動平穩、定位準確。

2、精密測量與傳動部件

       引入英國雷尼紹 LP2DD 精密測頭，能在加工過程中實時對刀具進行測量與補償，進一步提高加工精度。機床的直線運動部分采用上銀精密滾動線軌及滾珠絲杠，具有低摩擦、高剛性、高精度的特點，保證了直線軸運動的平穩性與定位精度。德國海德漢編碼器為各軸的運動提供精確的位置反饋，形成全閉環控制，有效消除傳動誤差，提升機床整體的性能與工作精度。此外，機床的旋轉軸實行雙 DD 直驅全閉環控制，確保旋轉運動的精度與穩定性，對于加工具有復雜角度和螺旋槽的刀具至關重要。

三、便捷的操作與維護設計

1、人性化外觀與操作組件

      機床采用全封閉外觀設計，正面設有活動拉門，方便操作人員上下料；右側及后面設有維修門，便于維護人員進行設備維護與檢修。配備手持電子手輪，方便操作人員對機床進行微調操作；專用啟停按鈕及腳踩開關設計，讓操作更加便捷高效。

2、完善的輔助系統

       配置自動冷卻系統及冷卻液過濾油箱，在磨削過程中能夠及時對刀具和砂輪進行冷卻，降低加工區域的溫度，減少刀具磨損，提高加工精度，同時冷卻液過濾油箱能保證冷卻液的清潔度，延長冷卻液使用壽命。自動潤滑裝置定時對機床的導軌、絲杠等運動部件進行潤滑，減少部件磨損，延長機床使用壽命。吸霧接口可連接吸霧裝置，及時清理加工過程中產生的磨削煙霧，改善工作環境。報警蜂鳴器在機床出現故障時能及時發出警報，提醒操作人員。電器箱冷卻空調確保電器元件工作在適宜的溫度環境下，提高電器系統的穩定性與可靠性 。

四、加工能力與應用范圍

1、出色的加工參數

      最大加工工件直徑可達 32mm，磨削最大工件長度為 260mm，磨頭最大功率（直驅電主軸）為 24KW，磨頭主軸轉速（變頻調速）范圍是 1000 - 6000rpm ，直線軸快速移動速度達 15m/min。這些參數表明該機床具備強大的加工能力，可適應不同尺寸、材質刀具的高效磨削加工。

五、廣泛的應用領域

       適用于生產或修磨各類銑削類刀具，如立銑刀、球頭銑刀等，能精準磨削刀具的切削刃，保證刀具的鋒利度與切削性能；對于鉆削類刀具，像麻花鉆、中心鉆等，可精確加工刀具的鉆尖、刃口等部位；在成形刀具的加工與修磨方面同樣表現出色，如齒輪刀具、花鍵刀具等，能夠滿足復雜形狀刀具的高精度加工需求，廣泛應用于機械制造、模具加工、汽車零部件制造、航空航天等行業 。