螺紋旋風銑作為一種高效螺紋加工機床，以其高速切削、高精度加工和優良的表面粗糙度，在機械制造業中得到了廣泛應用。然而，在實際加工過程中，螺紋旋風銑也可能遇到一些常見故障。
 

　　一、牙型深度過淺或過窄
 

　　牙型深度過淺可能是由于刀具未對中，導致切削力不均勻。此時，應測量刀片相對于旋轉軸的偏置量，并將刀具調整到零件中心。牙型過窄則可能是由于刀具安裝角錯誤，可以通過增加或減少刀具安裝角來解決。
 

　　二、外徑(OD)或螺紋長度錯誤
 

　　這類問題通常與程序設置有關。如果程序中刀具或零件的直徑設置錯誤，或者刀具的Z軸設置錯誤，都會導致外徑或螺紋長度不符合要求。此時，需要調整程序中的相關設置，確保刀具和零件的尺寸與程序一致。
 

　　三、表面有切面或振動
 

　　表面有切面可能是由于進給率過高或刀具磨損導致。降低每齒進給量，或使用螺紋旋風銑計算器進行優化，可以有效解決這一問題。振動則可能是由于進給率過高、棒材在導向套中過于松動或零件懸伸過長。降低進給率、適當地擰緊導向套或更換棒材，以及調整旋風銑單元或刀盤的位置，都可以減少振動。
 

　　四、螺紋銑刀加速磨損或崩刃
 

　　螺紋銑刀磨損過快可能是由于切削速度和進給量選擇不當、刀具所受壓力過大或選用的涂層不正確。此時，應確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量，減小每齒進給量，檢查刀具的過度磨損情況，并研究其他涂層的適用性。切削刃崩刃則可能是由于切削速度和進給量選擇不正確、刀具在夾持裝置上發生移動或滑移，或加工機床剛性不足。解決這些問題需要確保正確的切削參數、采用合適的夾持裝置，并提高機床剛性。
 

　　綜上所述，螺紋旋風銑在加工過程中可能遇到的常見故障包括牙型深度或寬度問題、尺寸錯誤、表面質量問題和刀具磨損問題。通過合理的調整和優化，可以有效解決這些故障，提高加工效率和產品質量。