雙刀架雙主軸數(shù)控立式車床是一種高效、復合型的金屬加工設備，主要用于大型、復雜零件的高精度加工。其核心特點在于通過雙主軸和雙刀架的協(xié)同工作，實現(xiàn)多工序同步加工，提升生產效率和加工能力。

雙主軸設計為兩個獨立主軸通常垂直布局（上下或左右排列），可分別夾持工件的兩端或兩個獨立工件。

主軸具備高剛性設計，支持重切削（如大直徑輪轂、法蘭盤加工），轉速范圍覆蓋低轉速大扭矩（粗加工）到高轉速精加工需求。

雙刀架配置

每個主軸對應一個獨立刀架，刀架可配置動力刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等），實現(xiàn)車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合加工。

刀架采用直線導軌或靜壓導軌，確保高速移動時的定位精度和穩(wěn)定性。

數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同控制

通過多通道數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC 31i、SIEMENS 840D等）實現(xiàn)雙主軸、雙刀架的聯(lián)動控制，支持復雜軌跡編程和工藝優(yōu)化。

可實現(xiàn)工件一次裝夾完成多道工序（如內外圓車削、端面加工、徑向孔系加工等），減少裝夾誤差。

雙主軸同步加工縮短非生產時間（如上下料、裝夾調整），適合批量生產和長周期零件加工。

雙刀架并行作業(yè)減少工序等待，例如一側車削外圓時，另一側可同時銑削端面或鉆孔。

加工能力擴展

支持長、重零件加工（如風力發(fā)電機主軸、船舶推進軸），雙主軸協(xié)同夾持避免懸伸振動。

可實現(xiàn)復雜零件的五軸聯(lián)動加工（結合C軸分度功能），完成斜面、曲面等高精度特征。

工藝靈活性

通過模塊化設計（如可更換卡盤、尾座），適應不同規(guī)格和形狀的零件加工需求。

支持在線測量與補償功能，確保大尺寸零件的尺寸一致性。

應用場景

能源行業(yè)

風力發(fā)電機輪轂、軸承座、齒輪箱零件的加工。

水輪機轉輪體、葉片的復合加工。

重型機械制造

船舶推進軸、舵桿、曲軸等超長軸的精密加工。

礦山設備中的大型齒輪、軸承座加工。

模具與汽車制造

大型覆蓋件模具的型腔銑削與孔系加工。

汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體的多工序集成加工。

集成自動上下料系統(tǒng)（如機器人或桁架機械手），實現(xiàn)無人化生產。

通過物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)分析優(yōu)化加工參數(shù)，提升設備利用率。

綠色節(jié)能

主軸電機采用電主軸或直驅技術，減少傳動損耗。

冷卻循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化設計，降低能耗和廢液排放。

工藝集成化

結合車銑復合、磨削等功能模塊，進一步縮短工藝鏈。

開發(fā)專用夾具和刀具，針對特定零件族優(yōu)化加工方案。

金屬切削工具 雙刀架雙主軸數(shù)控立式車床通過硬件結構的創(chuàng)新和數(shù)控技術的集成，解決了大型復雜零件加工中的效率與精度矛盾，是制造業(yè)的關鍵設備。其高附加值在于通過工藝并行性提升產能，同時保障微米級加工精度，適用于對生產率和質量雙重要求的場景。