冶金行業能耗大難題?智能照明控制系統一招化解
我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段,這對節能減排工作提出了新的更高要求。節能是實現可持續發展的重要途徑之一,而冶金行業作為能源消耗大、排放高的行業之一,節能尤為重要。冶金企業中,電氣照明作為重要的能耗部分,占據了較大的比重。因此,如何優化電氣照明節能設計,成為冶金行業節能工作中的重要工作。隨著科技的不斷進步,智能照明控制系統作為一種新的節能技術,具備了在冶金行業電氣照明節能設計中的應用潛力。智能照明控制系統通過智能化的調控手段,能夠實現對照明設備的準確控制,提高能源利用效率,降低能耗。
1、冶金行業電氣照明節能設計的現狀
1.1 冶金行業電氣照明的特點
冶金行業作為重工業部門,其電氣照明具有以下特點。
(1)高能耗:冶金企業通常規模龐大,照明設備數量眾多,耗電量較大。
(2)長時間運行:冶金生產需要全天運行,照明設備長時間開啟,能耗較高。
(3)復雜工況:冶金生產現場環境復雜,存在高溫、高濕等特殊工況,對照明設備的要求較高。
1.2 冶金行業電氣照明的節能現狀
目前,冶金行業在電氣照明節能方面已經采取了一些措施,但仍存在一些挑戰和改進空間,冶金企業逐漸采用節能的LED照明設備,替代傳統的熒光燈和白熾燈等,以降低能耗并延長壽命。通過安裝光照傳感器和智能控制器,實現根據環境光照強度自動調節照明設備的亮度,以滿足不同工況下的照明需求。根據冶金企業的工作時間表,合理設置照明設備的開關機時間,避免不必要的能耗。加強對照明設備的定期檢修和維護,確保設備的正常運行。盡管已經有了一些節能措施的應用,但仍存在以下問題:
(1)能耗管理不足:部分冶金企業對照明能耗的監測和管理不夠重視,缺乏能耗數據分析和評估。
(2)管理水平有限:冶金行業的能源管理水平相對較低,缺乏能源管理團隊和系統,導致節能措施的推行不夠深入和系統化。
(3)技術更新滯后:由于冶金行業的生產設備更新周期較長,照明設備的更新和升級進展較慢,限制了節能技術的應用和效果的提升。
因此,冶金行業電氣照明節能設計仍有進一步改進的空間,需要借助智能照明控制系統等新技術的應用來提高節能效果。
2、智能照明控制系統在冶金行業中起著重要的作用
下面將詳細介紹智能照明控制系統在冶金行業中的技術,并解釋其在節能設計中的價值優勢。
(1)光感應技術:智能照明控制系統利用光感應技術來感知環境中的光強度。通過安裝光感應器,系統可以實時監測光線水平,并根據需要自動調整照明設備的亮度。在冶金行業中,照明設備通常需要根據不同工作區域的需求進行調整。通過光感應技術,智能照明控制系統可以根據室內外光照條件的變化自動調整照明設備的亮度,從而節省能源。
(2)運動檢測技術:智能照明控制系統還利用運動檢測技術來感知人員在工作區域的活動情況。通過安裝紅外傳感器或攝像頭,系統可以實時檢測人員的運動,并根據需要自動開啟或關閉照明設備。在冶金行業中,有些工作區域可能需要在人員進入時自動點亮照明設備,而在人員離開后自動關閉,以節約能源。運動檢測技術可以實現這一目的,并且還可以提高工作區域的安全性。
(3)時間控制技術:智能照明控制系統可以通過時間控制技術來預設照明設備的開關時間。在冶金行業中,有些工作區域可能只在特定的時間段內需要照明設備,而在其他時間段可以關閉。通過時間控制技術,系統可以自動根據預設的時間表來控制照明設備的開關,避免不必要的能源浪費。
(4)遠程監控技術:智能照明控制系統還可以通過遠程監控技術實時監測和控制照明設備。通過將系統與互聯網連接,用戶可以通過智能手機或電腦遠程監控和控制照明設備的狀態和亮度。這在冶金行業中非常有用,因為有時工作區域分布廣泛且難以直接訪問。通過遠程監控技術,用戶可以隨時調整照明設備的亮度,以適應不同的工作需求,從而提高能源利用效率。
智能照明控制系統在冶金行業的電氣照明節能設計中的應用具有以下優勢。
(1)能源節約:智能照明控制系統通過實時監測光照條件和員工活動情況,智能地調整照明設備的亮度和開關狀態,以避免不必要的能源消耗。該系統可以準確控制照明設備的使用時間和亮度,從而實現能源節約效果。通過智能調節照明設備的亮度,系統可以根據實際需要提供足夠的照明,避免過度照明而浪費能源。當光照條件足夠時,系統可以自動降低照明設備的亮度或關閉它們,從而進一步減少能源消耗。
(2)環境舒適性:智能照明控制系統根據環境需求提供適宜的照明條件,確保冶金行業工作人員在工作環境中擁有良好的照明舒適性。系統可以根據光照強度自動調整照明設備的亮度,避免過強或過弱的照明造成的不適感。當光照過強時,系統可以自動降低照明設備的亮度,使工作環境更加舒適。相反,當光照不足時,系統可以增加照明設備的亮度,確保員工有足夠的照明來開展工作,提高工作效率和工作質量。
(3)安全性提升:在冶金行業中,一些工作區域可能存在安全風險,因此需要良好的照明條件來保障工作人員的安全。智能照明控制系統采用運動檢測技術,能夠及時感知到人員的活動并開啟照明設備,提供足夠的照明亮度,從而降低事故發生的風險。當系統檢測到有人進入工作區域時,它會自動打開相應的照明設備,確保工作區域有足夠的照明,以便員工能夠清晰地看到周圍的環境和潛在的危險。這種實時的安全監測和照明響應系統可以大大提升工作場所的安全性,減少事故的發生。
(4)系統管理和維護:智能照明控制系統可以實現對照明設備的集中管理和監控。通過遠程監控技術,管理員可以隨時了解各個工作區域的照明狀態,并進行調整和維護。系統還可以提供照明設備的故障檢測和報警功能,幫助及時發現和解決問題,減少維修時間和維修成本。綜上所述,智能照明控制系統在冶金行業的電氣照明節能設計中具有重要的應用價值。通過運用核心技術,如光感應、運動檢測、時間控制和遠程監控,系統能夠實現節能、提升舒適性、增強安全性,并方便地管理和維護照明設備。
3、智能照明控制系統在冶金行業中的應用案例
針對冶金企業的熔煉車間,智能照明控制系統通過光照傳感器實時感知熔煉區域的光照強度,并根據預設的亮度要求,自動調節照明設備的亮度。當熔煉區域光照強度較高時,系統會自動降低照明設備的亮度,以減少能耗。當熔煉區域光照強度較低時,系統會自動提高照明設備的亮度,保證工作區域的安全和生產效率。針對冶金企業的辦公區域,智能照明控制系統通過設定定時開關機功能,根據員工的工作時間表,合理控制照明設備的開啟和關閉時間。例如,在無人工作的時段,系統會自動關閉照明設備,避免能耗的浪費。而在員工到達工作區域時,系統會自動開啟照明設備,確保工作環境的照明需求。通過定時開關機控制,冶金企業可以降低無效照明時間的能耗,實現節能的目標。針對冶金企業的生產車間,智能照明控制系統通過光照傳感器和人體紅外傳感器感知到車間內的光照強度和人員活動情況。系統根據預設的調光策略,自動調節照明設備的亮度。在無人活動且光照強度較低的情況下,系統會降低照明設備的亮度,減少能耗。而在有人活動且光照強度較高的情況下,系統會提高照明設備的亮度,確保工作區域的照明效果。
4、應用場景
系統功能:
1、開關控制:對通道、走廊、公共區域、樓梯間、會議室按照單個照明回路、區域、樓層等實現對應照明的開關燈控制,監視受控回路的開關狀態。
2、調光控制:滿足區域照度和亮度調節要求,支持在通道、走廊、公共區域、樓梯間、會議室等場所監測照度或亮度,并根據需要自動/手動調節開燈數量和燈光亮度,充分利用自然光源,滿足節約了能源,營造了舒適的生活工作環境。
3、場景控制:支持不同的場景模式控制,根據不同區域的功能需求,設定場景,完成相關照明燈具的控制組合,滿足美化工作環境、提高舒適度需求。
4、照明回路電路監測:實時監視各照明支路/回路的運行電流、開關狀態,并自動分析回路是否有故障狀態并預警。
5、分區、總控:支持運行管理人員實時監視各區域、樓層、樓棟的照明狀態,并根據需要進行分區、分層、分樓棟按需要分區控制、總控制。
6、實時報警:當發生模塊離線、網關設備掉線或者狀態反饋和下發控制命令不一致時會發生故障報警,并將故障報警信息記錄并顯示在界面中,提示內容為故障時間、模塊位置、故障說明。
7、歷史記錄查詢:查詢任意時段內的事件記錄,支持“當日”“近7天”“自定義時段”方式查詢歷史事件。
5、現場圖片
6、產品選型
外形 | 認證 | 名稱 | 證書 | |
開關驅動器 | 無 | ASL220-S4/16智能照明開關驅動器 | 無 | |
調光驅動器 | 無 | ASL220-SD2/16智能照明調光驅動器 | 無 | |
智能面板 | 無 | ASL220-F3/6智能照明開關面板 | 無 | |
二合一傳感器 | 無 | ASL220-PM/T只能照明紅外于照度二合一傳感器 | 無 | |
無 | ASL220-RM/T智能照明微波宇照度二合一傳感器 | 無 | ||
無 | ASL220-RP/T智能照明微動與照度二合一傳感器 | 無 | ||
戶外照度傳感器 | 無 | ASL220-L/O智能照明戶外照度傳感器 | 無 | |
3.5寸智能觸摸屏 | 無 | ASL220-TP-35智能照明觸摸屏 | 無 | |
IP協議轉換器 | 無 | ASL200-485-IP智能照明IP協議轉換器 | 無 | |
輔助電源 | 無 | ASL200-P20智能照明輔助電源 | 無 |
7、結束語
通過準確的照明控制、節能模式選擇、舒適性提升和安全性增強等功能,智能照明控制系統可以降低照明能耗、提升員工舒適性,并增強工作場所的安全性。此外,系統還能夠實時監測和記錄能耗數據,為冶金企業提供數據分析和決策支持,進一步優化節能設計。通過以上措施的推動和實施,可以促進智能照明控制系統在冶金行業的推廣與應用。這不僅有助于冶金企業實現能源的節約和成本的降低,還能推動行業的綠色轉型和可持續發展。智能照明控制系統的應用將成為冶金行業邁向智能化的重要步驟,為行業帶來更加可持續的未來。
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