臥式車床作為機械加工中的重要設備，其加工精度直接影響到產品的質量和生產效率。因此，對臥式車床的加工精度進行檢測是確保生產質量的關鍵步驟。以下將詳細介紹如何對普通臥式車床的加工精度進行檢測。
 

　　臥式車床主要通過車刀對旋轉的工件進行車削加工，同時可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等工具進行相應加工。其精度檢測主要包括幾何精度和工作精度兩個方面。
 

　　幾何精度檢測：
 

　　幾何精度檢測主要關注車床各部件的相對位置和形狀誤差。檢測項目包括床身導軌調平、溜板移動在水平面內的直線度、尾座移動對溜板移動的平行度、主軸定心軸頸的徑向跳動、主軸頂尖的軸向跳動以及主軸和尾座兩頂尖的等高度。檢測工具常用水平儀、激光干涉儀等。水平儀操作簡便、成本低，但精度較低；激光干涉儀測量間隔大、速度快、精度高，但價格昂貴。檢測時，需確保車床各部件處于穩定狀態，并按照規定的檢測方法進行操作。
 

　　工作精度檢測：
 

　　工作精度檢測主要通過試切件來檢驗車床在實際加工中的精度表現。試切件包括精車外圓試件、精車端面試件和精車螺紋試件。精車外圓試件用于檢查主軸的旋轉精度和主軸軸線對床鞍移動方向的平行度；精車端面試件用于檢查刀架橫向移動軌跡對主軸軸線的垂直度和橫向導軌的直線性；精車螺紋試件用于檢查螺紋加工的精度。檢測時，需選擇合適的切削參數和刀具，并按照規定的檢驗方法進行測量。
 

　　在進行精度檢測時，應嚴格按照檢測規程操作，確保檢測結果的準確性。同時，對檢測中發現的問題應及時進行調整和修復，以提高車床的加工精度和穩定性。
 

　　綜上所述，對普通臥式車床的加工精度進行檢測是確保生產質量的重要環節。通過幾何精度和工作精度的檢測，可以全面了解車床的精度狀況，為生產提供有力保障。