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大同大隈數控車床的對刀方法大揭秘

2025年01月10日 14:32點擊:114來源:大豪智能科技(太倉)有限公司>>進入該公司展臺

  在數控車床加工領域,大同大隈數控車床憑借其高精度與穩定性備受青睞。而對刀作為數控車床操作的關鍵環節,精準與否直接影響加工精度與質量。下面就為大家揭秘其對刀方法。

  一、X軸對刀

  首先進行外圓車刀的X軸對刀。將刀具安裝在刀架上,啟動大同大隈數控車床,手動操作使刀具沿Z軸方向靠近工件,然后切削工件外圓。注意,此時不要移動X軸坐標。切削完成后,沿Z軸方向退刀,停止主軸轉動。使用卡尺精確測量剛剛車削出的外圓直徑尺寸。接著進入數控系統的刀具補償頁面,找到對應的刀具號,輸入測量所得的直徑值,系統會自動計算并存儲刀具在X軸方向的偏置值。

  若使用的是內孔車刀,操作步驟類似。只是在車削內孔后,測量的是內孔直徑,同樣將測量值輸入到刀具補償頁面相應位置,完成X軸對刀。

  二、Z軸對刀

  對于Z軸對刀,無論是外圓車刀還是內孔車刀,操作基本相同。手動控制刀具沿X軸方向靠近工件,然后切削工件的端面。切削結束后,沿X軸方向退刀,保持Z軸坐標不變。進入數控系統的刀具補償頁面,在對應刀具號的Z軸補償位置輸入“0”,這樣就完成了Z軸的對刀,確定了刀具在Z軸方向的零點位置。

大同大隈數控車床

 

  三、螺紋刀對刀

  螺紋刀對刀相對復雜一些。除了像外圓車刀一樣進行X軸和Z軸的基本對刀操作外,還需要特別注意螺紋刀的刀尖角度和安裝位置。由于螺紋加工對刀具位置精度要求極高,安裝螺紋刀時,要確保刀尖與工件中心等高,并且刀具的牙型角與所加工螺紋的牙型角一致。在對刀過程中,X軸和Z軸對刀方法同普通刀具,但在加工螺紋前,還需通過試切螺紋來進一步驗證和微調刀具位置,以保證螺紋的加工精度。

  四、多把刀具對刀

  當使用多把刀具進行加工時,在完成第一把刀具的對刀后,后續刀具的對刀可以以此為基準。將后續刀具依次安裝在刀架上,分別進行X軸和Z軸方向的試切操作,測量與第一把刀具在X、Z方向的差值,然后將差值輸入到數控系統相應刀具號的補償值中,即可完成多把刀具的對刀。

  掌握大同大隈數控車床的對刀方法,需要耐心與細心。每一步操作都要精準無誤,才能確保刀具在加工過程中處于最佳位置,從而加工出符合精度要求的優質工件。通過不斷練習與實踐,操作人員能夠熟練運用這些對刀方法,發揮數控車床的效能。


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