螺紋旋風銑是一種高效的螺紋加工機床，通過高速旋轉的硬質合金成型刀具，從工件上銑削出螺紋。這項技術的銑削速度很高，可達400m/min，相比傳統加工方法，其效率提升顯著，可達10倍以上。本文將深入探討螺紋旋風銑的高速切削技術及其優勢。
 

　　螺紋旋風銑的工作原理主要依賴于安裝在高速旋轉刀盤上的多把成形刀具。這些刀具利用刀盤旋轉中心與工件中心的偏心量，通過漸進式的高速切削來完成螺紋的加工。刀盤的旋轉軸線相對于工件軸線傾斜一個螺旋升角，在加工過程中，工件以低速旋轉，而刀盤與工件同向高速旋轉。工件每轉360度，刀盤縱向進給一個導程，從而銑削出螺紋。
 

　　在旋風銑加工過程中，需要完成五個加工運動：刀盤帶動硬質合金成型刀具高速旋轉(主運動)、機床主軸帶動工件慢速旋轉(輔助運動)、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動)、旋風銑徑向運動(切削運動)以及旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度(旋轉運動)。
 

　　螺紋旋風銑的高速切削技術具有多項顯著優勢。首先，加工效率高，能大幅度提升生產效率。其次，由于是成型加工，產品一刀成形，偏心切削不需退刀，加工精度高。再者，由車床改造的旋風銑不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便，節省了投資專機設備的費用。此外，旋風銑的表面粗糙度能達到Ra0.8μm，加工精度提升2級，加工質量高。最后，車床軸向進給慢，易于操作，對工人的專業技術要求降低。
 

　　旋風銑可以加工螺紋、接骨螺釘、絲杠、蝸桿、螺桿類零件，廣泛應用于機械制造業。例如，在汽輪機的汽缸中分面螺孔的加工中，使用螺紋旋風銑能夠避免傳統銑削方式中的表面品質差、精密度難以保證等問題。
 

　　綜上所述，螺紋旋風銑的高速切削技術以其高效、高精度和高質量的優勢，在螺紋加工領域占據重要地位。隨著技術的不斷進步，旋風銑將在更多領域發揮重要作用，推動制造業的發展。