3D打印技術的起源可以追溯到20世紀80年代，當時該技術還處于實驗室階段。其中一種3D打印技術就是光固化3D打印技術，它最初是由Chuck Hull發明的。Chuck Hull在1986年提交了一份關于“光合成物的建構方法”的申請，這個后來成為了光固化3D打印機技術的基礎。該技術是通過使用紫外線或激光光束來“凝固”光敏樹脂，使其變為固體，在此過程中，不斷地堆積不同層的光敏樹脂，從而構建出3D結構。

1992年，Chuck Hull成立了3D Systems公司，推出了一臺3D打印機。該設備可以使用光固化材料打印出具有三維立體形狀的模型。這一新技術的出現，可以將原來需要長時間手工塑造的模型迅速制作出來，準確度和速度遠遠超過以往。

20年間，3D打印技術在不斷的升級和改進。1996年，臺基于DLP技術的光固化3D打印機問世，該技術使用數字式投影技術，使得每層的光線比傳統的光束更精細，打印精度更高。2012年，MakerBot推出了臺桌面式3D打印機，將這項技術帶入了普通大眾的生活之中。

現在，光固化3D打印機在醫療、工業、建筑等領域都得到了廣泛應用。光固化3D打印機也在不斷地演化和優化，制造商不斷推出新型號的打印機，以滿足不斷變化的需求。光固化3D打印機的誕生和發展，給生產制造業帶來了變革，并成為推動技術革新和產業升級的重要力量之一。

光固化3D打印機是一種革命性的技術，它通過在光硬化樹脂上層層堆疊來打印三維物體。與傳統的機械加工方法不同，光固化3D打印機能夠打印出復雜形狀的物體，并為制造業帶來了新的可能性。

光固化3D打印機的應用領域

1.醫療領域

光固化3D打印機可以用于制造醫療設備、醫療器械和醫用假肢等醫療器械。還可以應用于注塑成型制作牙套，眼鏡框架等。

2.建筑領域

可以用光固化3D打印機制造建筑模型和小型建筑構件。在這些領域中，3D打印機可以讓業主和建筑師更好地了解他們要建造的結構和設計。

3.航空航天領域

制造航空零部件和航天器件，需要精準的設計和建造能力。3D打印機可以用于精準制造航空零部件和太空設備。

總的來說，光固化3D打印機已經成為當今的推動者之一，它為世界帶來了很多新的可能性和機遇。

清鋒科技（LuxCreo）是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。自主研發了極速3D打印LEAP™(Light Enabled Additive Production)技術，簡化數字光處理和DLP技術，可支持多種高性能材料體系的打印，使批量化定制生產成為可能。基于LEAP®極速打印DLP技術+高性能LCD技術，清鋒科技推出了Lux系列工業級打印機和iLux系列桌面級打印機，不斷升級打印機設備類型，豐富打印機應用場景，在由機器人產線和“去智聯”打印機所構成的智能工廠內，讓打印機效率的創新“智造”。

清鋒提供不同尺寸光固化3D打印機可選擇：

桌面級光固化3D打印機iLux Pro Engineering：192×120×200mm，滿足小尺寸產品的快速驗證，性價比高

DLP光固化3D打印機Lux 3+：293×165×380mm，滿足大尺寸產品的快速驗證和小批量生產

DLP光固化3D打印機Lux 3Li+：400×259×380mm，滿足大批量、規模化生產需求

其中，Lux 3Li+是清鋒全新推出成型幅面更大的光固化3D打印機，打印面幅可達400x 259x 380mm，具有大功率、大幅面、高效熱管理、支持自動化四大特點，可以完成大尺寸產品的交付，同時也能夠實現一些復雜工件的小批量生產。Lux 3Li+采用進口光機，功率可調，并且針對每種材料的打印參數設置都進行精確調整，打印速度比前代產品提升1倍；同時搭載了的LEAP™離型技術，高粘度材料復雜模型實現打印速度可達6cm/h，Lux 3Li+單機吞吐量是普通DLP打印機的10倍。

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLuxPro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件，為鞋類、齒科、醫療、消費、工業、科研教育等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！