使用電火花成型機(jī)加工零件時(shí)，由于放電間隙小，排渣不及時(shí)很容易出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，不僅嚴(yán)重影響火花機(jī)的加工效果，甚至在處理精密模具零件過(guò)程中直接損壞零件，造成零件的直接報(bào)廢。因此，作為火花機(jī)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，我們需要知道如何解決火花機(jī)中的積碳問(wèn)題。

通常來(lái)說(shuō)，火花機(jī)產(chǎn)生積碳的原因主要由以下幾點(diǎn)：①火花機(jī)加工工藝參數(shù)設(shè)置不合理，比如：火花機(jī)放電時(shí)間、排渣高度等；②火花機(jī)正負(fù)電極安裝錯(cuò)誤，導(dǎo)致電極反向；③火花機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電控電路出現(xiàn)老化；④加工零件的材質(zhì)含碳高等。

火花機(jī)出現(xiàn)積碳的處理方法：

選擇高質(zhì)量的電火花加工液，并增大電極間的電壓以增加放電間隙利于排渣，但不應(yīng)超過(guò)5V；

設(shè)置合理的加工參數(shù)，例如降低火花機(jī)的放電時(shí)間、提高機(jī)床的排渣高度（加工深度每增加5mm，排渣高度應(yīng)增加1mm）；

調(diào)整電極的正負(fù)極，確保電極安裝正確；

對(duì)于使用年限過(guò)長(zhǎng)的機(jī)床，應(yīng)及時(shí)檢查或者更換電控電路。