當多工位冷鐓機滿足電氣改造時，需要進行調整：冷鐓機的電氣改造需要以下步驟：硬件現場連接、參數設置、工藝試驗、緊急停機保持、復位和鑰匙保護。當多工位冷鐓機在運行中出現一些問題時，需要對冷鐓機進行電氣改造。如何調整和使用冷鐓機的電氣改造？我們會向你解釋的。

當多工位冷鐓機運行中出現一些問題時，可能是設置問題。分析了冷鐓機的調整和操作。可以看出，調整步驟如下。

1.硬件現場連接。將接近開關安裝在設備上，并根據電氣原理圖連接所有部件。

2.參數設置。根據用戶單元的要求，通過設置加速/減速時間參數（2202），變頻器從1Hz上升到50Hz（即電機速度從0r/min上升到1500r/min）所需的時間設置為3S。

3.加工試驗。首先，啟動設備以手動模式處理零件。設備運行正常，進入自動模式。在計數器上將加工零件總數設置為30，然后啟動設備。當處理量達到30時，設備停止運行。在手動和自動模式下，當調速電位計旋轉時，零件的加工速度將相應變化，不同循環的速度將顯示在數字顯示器上。

4.緊急停止和維護。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，停止設備。拔下主電源，計數器上的數據保持不變。啟動和重啟后，設備將處理零件，直到達到預設數量，然后停止。

5.復位。按下計數器操作面板上的兩個復位開關，分別復位預置編號和處理編號。

6.鑰匙保護。轉動冷鐓機鑰匙開關（SA1）后，計數器操作面板上的所有鑰匙操作無效。運行6個月后，設備狀況良好，各項技術參數滿足用戶要求。

，多工位冷鐓機對材料的要求很高，好的材料可以決定產品的質量。我們將介紹多工位冷鐓機的材料要求：

1.冷鐓機原材料的化學成分應符合冷鐓設備的標準。

2.原材料的硬度。為了降低材料的開裂概率，延長模具的使用壽命，冷拔材料應具有盡可能低的硬度，以提高塑性，硬度應為hb110~170。

3.表面應有一層無光澤、光滑的薄膜，無劃痕、皺紋、裂紋、劃痕等缺陷。

4.為了保證冷成型時的切割質量，要求冷拔材料具有硬表面和軟芯。

5.冷拔材料應進行冷鐓試驗。材料對冷加工硬化的敏感性越低越好，以便減少變形期間由于冷加工硬化而增加的變形阻力。

6.原材料必須進行球化和退火。以上6點是冷鐓機的材料要求。