?現如今電子器件產品清洗追求清洗情況下生產制造高效率、表面無損傷、節約有機溶劑、工作環境和人力成本;超音波清洗就會有清洗速度更快、功效高，大幅度降低清洗工作的人力資源勞動效率的特性，特別是大批的小制品(或電子器件)，特別是在適用超音波清洗，超音波清洗機的運用有利于清洗加工工藝的具體實施及工藝過程的持續自動化技術，機器設備體型小，重量較輕，功率可調式，且可頻率追蹤，實際操作靈便層面等優勢已被廣泛運用。但對于超音波清洗機情況下的自變量該如何選擇和調節呢?

一、功率的挑選

依據清洗的產品不一樣超聲波清洗實際效果不一定與功率的高低正比，一般情況下功率大，清洗情況下空蝕抗壓強度將大大增加，清洗實際效果是提高了，但這時候會使較高精密的電子器件也造成其它不良影響。但應用小功率，花很長時間都沒有消除污垢。假如功率做到一定標值，偶爾迅速便將污垢除去，所以要按實際產品狀況及其設備干燥槽的高低來挑選合適的超聲波功率。

二、頻率的挑選

超聲波清洗頻率從30kHz上下到幾百kHz中間，超聲波清洗機使用水或水性清洗劑時由震頭造成的空蝕功效造成的物理學清洗力明顯對低頻率有益，一般清洗情況下應用40kHz上下。但對小空隙、間隙、淺孔的產品清洗，用高頻率一般80kHz之上，乃至幾百kHz實際效果更好。

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三、清洗液溫度的挑選

依據客戶的需求挑選可用適合溫度的清洗劑。采用的清洗劑不一樣應用的溫度也各有不同;一般水性清洗劑應用最合適的清洗溫度為50-60℃上下，溫度高超音波清洗的高效率、效果非常的好。

四、有關清洗液量和清洗產品工件的部位的明確

一般清洗液液位高過振頭表面10㎝上下為宜，那樣清洗時產品清洗實際效果會更強，潔凈度高且所有產品工件潔凈度一致;應用情況下選擇清洗物件部位應放到波動幅度處，能充足承受力產品清洗更。

五、產品表面污垢太多、過厚時解決

清洗很多污垢的產品一般要選用泡浸、噴灑等辦法開展預清洗。在清除了絕大多數污垢以后，再換超聲波清洗剩下的污垢，則效果更好。假如清洗小物品及樣子繁雜的部件時，假如選用清洗網或是使清洗物轉動，邊轉動邊用超聲波輻射源，能清洗更勻稱、更。