日本車床采用直線滾動導軌，由值伺服電機驅動，直線式排刀結構具有快速換到、精度高等特點，數控系統功能完善，操控簡易。配備自動送料機，可實現自動化生產。車床設計為兩軸控制上排刀架結構。能快速有效分離韌性較強的材料切削，適合細長軸類零件的大批量、高精度加工作業。配備中國臺灣新代控制系統、日本安川伺服電機、中國臺灣銀泰絲桿/導軌。

 

　　日本車床一般會用在棒材類加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工，直徑不要太大的話，車床配合送料機他的優勢很大，這樣他就是一個小型的獨立的生產線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優勢的。一般是送料機將棒料從主軸通孔穿過，彈簧夾頭自動夾緊。如果零件懸伸長就需要配。如果要尾部需要加工的話，就要配第二主軸。如果還需要加工四與六鉆孔等分孔要配動力刀座和主軸分度。

 

　　日本車床的操作規范：

　　1、需要先制定科學的流程：如果想要讓操作工人合理正規的使用機器，大家在一開始的時候就要設定出正規的流程和嚴謹的操作規范，制定嚴格的制度要求工人遵循，比如說在機器自行運行的時候全程都需要工人在一旁監控，不能夠擅自離崗，以免出現一些意外的情況，以及不是相關的工作人員、閑雜人等不要隨意的靠近設備等制度。

　　2、保持車間內衛生的干凈整潔：對于衛生這塊很多企業都沒有很好的重視，是大家比較容易忽略的問題，今日標準建議企業需要保持工作車間衛生的干凈，不僅僅從工人的角度看，在干凈整潔的操作車間可以更加的心情明朗，能夠有效的提高工作效率，而且一塵不染的環境不會存在因為灰塵雜質而導致設備出現損傷的情況，出現損傷的話會導致質量下降，還會影響設備的使用壽命，所以對于衛生這塊需要得到企業的足夠重視，不要出現太多的灰塵和垃圾。

　　3、定期進行檢查工作：對于使用的車床還要需要定期的對設備進行保養，需要規定出制度多久需要進行檢查和保養，需要對哪些零件進行檢查，設備的精密度是否足夠精確以及是否有定期的進行潤滑等等，只有做到了對這些細節方面的養護，才能夠讓生產出來的零件擁有更好的質量，還可以保障工人在使用機器的時候更加的安全。

　　4、加工件直徑要符合要求：通常來說在使用車床的時候有很多傳統的設備沒有的優勢，但是它也有一個比較明顯的劣勢，那就是對于生產出來的零件在直徑方面的要求是有限制，只能夠生產直徑在32毫米以內的零件，而超過這個數值的就不能夠生產，關于這點大家在使用的時候要特別的注意一下。

　　5、要和送料機一起使用：今日標準的車床擁有很高的生產效率，其他的設備每次只能夠投送一個零件材料，但是車床卻能夠同時的讓很多個零件一起生產出來，在使用的時候需要和送料機一起搭配，這樣才能夠達到批量化生產的目的。