注塑成型（IM）被認為是世界制造業的主流技術，30%以上的產品都采用注塑成型技術制造。由于設備昂貴，它通常應用于基于規模經濟的批量塑料零件生產-部件越多，單位成本越低。注塑成型的其他優點還包括高公差、可重復性、廣泛的材料選擇、低人工成本和標準后處理。然而，注塑成型（IM）也有其局限性，比如它偏向用于制造擁有相對簡單的形式和幾何體的零件。

什么是注塑成型
早在1872年，John和Isaiah Hyatt兄弟就獲得了注塑成型技術的。然而，注射成型（IM）的“黃金時代”是在20世紀中葉后，即二戰后。由于人們對價格低廉、量產零部件的需求量很大，而注射成型一方面，能夠生產大量的零件，另一方面，大批量制造的成本相對較低，便成為了一個很好的選擇。

注塑成型是如何工作的
簡單地說，它可以看作是使用餅干模具制作餅干，熔融的塑料或其他液體材料便是面團。你可以在下面的視頻中看到詳細的過程：首先，材料顆粒被熔化，然后通過螺旋筒壓制。然后，將其注射到金屬模具中，待冷卻固化后，從模具得到產品，幾乎不需要后處理。

注塑成型是用來做什么的
注塑成型（IM）技術主要用于制造塑料零件。事實上，你現在能看到的身邊幾乎三分之一的物體大多都是利用注塑成型技術制造的：設備外殼、箱子、辦公用品、杯子等等。

注塑成型的類型

注塑成型有許多不同的類型，每種都有其優缺點。以下是一般類型：

滾塑成型

使用這種技術，材料被放置在一個模具中，在加熱爐上緩慢旋轉。材料開始熔化并粘附在模具的內表面，一層一層地形成物體。滾塑成型允許在無需粘合或焊接的情況下，制造各種簡單到復雜的形狀，例如工業罐。

擠壓成型

這種方法是將熔融材料（通常為塑料）壓入二維模孔中。經過一系列的模具，在那里熔融后得到它的形狀。當產品準備好時，形成長長的二維形狀，可以被切割成多個部分。金屬注塑成型-  一種金屬加工工藝。由金屬粉末和粘合材料形成塊后，利用注塑成型技術成型和固化，然后在高溫下對零件進行后處理。最后，粘合劑被去除，粉末被燒結，得到產品。

反應注塑成型 (RIM)

使用熱固性聚合物而不是塑料，在模具內被壓制后，將塊狀物與催化劑混合，然后待固化。見的反應注塑成型材料為聚氨酯。

液體硅樹脂注塑成型

與反應注塑成型（RIM）極為相似：液態硅樹脂（橡膠）注入模具后固化。這項技術可用來全面生產前不同的材料配置評估。

注塑成型的材料

用于注塑成型的材料有數千種，主要由各種聚合物和塑料（一些熱塑性塑料和彈性體）組成。所有材料都會產生極低粘度的熔體，在低注射壓力下迅速填充到復雜的模具腔內。結合低注射壓力，將生產高應力零件的可能性降至。常用的注塑成型材料包括：

ABS
聚乙烯
聚氨酯
聚碳酸酯
聚丙烯
尼龍 (聚酰胺)

如果您在注塑成型中遇到任何問題，可威布三維客服電話：。

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