在進行工件打造的過程中我們會發先在這其中對于制作出來的數控機床設備上有一些刀紋，這種情況下是因為什么原因呢？為什么會出現這種情況，我們應該如何制止這種現象的發生？數控設備廠家在這其中發揮哪些作用。

大部分有刀紋的工件是在檢查過程中發現的，有些甚至會受到用戶投訴。如果想避免用戶投訴，就需要找出刀紋產生的原因，這樣才能使用相應的解決方案來維持工件的經濟性和使用壽命。下面數控機床設備專家將簡要介紹數控車床刀線加工工件的原因。

主軸軸承磨損，當主軸軸承磨損過大時，其徑向跳動也會增加。特別是主軸的前軸承，如果主軸前軸承的間隙大，徑向跳動就會增大。在加工過程中，它的力會發生變化，導致主軸前端向外收縮偏移，從而形成刀紋。這時，工件表面會有一圈完整的回縮線。

刀具使用不當，鈍化后的刀具刃口仍在使用，雖然加工工件的光潔度和形狀公差滿足工藝要求，但刀具刃口的鈍化會直接反映在加工工件表面。使刀具收回時刀尖接觸被加工工件表面，使被加工工件表面出現刀紋。

工件材料過軟，如果工件的銅含量過高或鋁含量過高，則待加工的工件材料較硬，刀具或工件在高速旋轉中切削，會產生高溫，足以熔化銅或鋁。由于銅屑或鋁屑會從耙面排出，隨著時間的推移，會在刀片面上形成積邊。

切削液濃度過高，如果切削液濃度過高，在加工工件時不利于去屑，潤滑性也會不足，導致工件表面出現刀紋。

因此在對于機床制作出來的工件上面有刀紋的原因了，制作過程中對于數控機床廠來講，也是有挑戰的。