想要解決問題，首先得知道問題的根源，為什么在打印過程中總是會出現翹邊問題呢？因為塑料冷卻的過程中會收縮。作業面積不大時，收縮造成的影響并不明顯。但打印較大的作品時，每單位面積產生的收縮累積起來，向內產生的拉力，就變得相當強大，造成邊緣翹起。下面是經過測試后有效的解決辦法：

一、加寬層線寬

線寬越寬，從擠出孔擠出的料就越多，塑料和列印臺擠壓的力量也會越強。這樣可以增加作品與列印臺的黏合，進而減少翹邊的狀況。

二、別吹風

吹風會讓列印加速冷卻。如果作業體積很小，來不及冷卻就要開始印下一層，那會導致崩塌的發生，需要吹風來加速冷卻。但是打印較大的作品時，吹風的冷卻效果，會讓塑料收縮，產生向內的拉力，造成邊緣翹起。通常大件的作品，單層的打印時間都比較長，有足夠的時間讓塑料冷卻，不開風扇吹工件仍然可以有好的列印品質，又可以減少收縮造成的翹邊。

三、減慢打印速度

如果你發現自己的打印機總是出現翹邊的情況，這個時候可以調一下打印速度，據經驗之談，減慢速度的確有助于減少翹邊。

四、使用熱床

理論上熱床可以上底層維持高溫，減少收縮造成的翹邊。但是并不是能夠保證不翹邊的辦法。

五、使用遮蔽膠帶

據廣大網友反饋，膠帶可以帶來不錯的附著力，可以相對降低翹邊出現的概率。

六、改善模型

確定3D打印機本身沒有什么問題之后，再不行的話可以試試從模型著手，比如挖洞讓收縮線段的距離減小。

三種提高打印精度的小技巧

一、更改設置

     在擠出頭設置上，即使設備是0.4mm的，也可以設置成0.3Mm提高精度，經過試驗效果還不錯。

二、更換噴頭

的方法就是換噴頭。不過更換噴頭有一些機械方面的知識和經驗，在更換噴頭的過程中，往往會遇到過下面這些問題：

 鋁塊的匹配和安裝。為了拆鋁塊把耐高溫膠撕了，裝好后不想為了那一點去買一卷。這樣給機器性能造成了一些影響，零件散熱不良和鋁塊不保溫的問題出現，打印效果也沒原來好。接下來就要從軟件設置入手了。（如果要更換率塊，注意要加熱安裝，可以選擇給零件外面包幾層生料帶。）

0.4mm的頭可以設置為0.3mm的，問題不大。可是換了0.3mm的頭子，問題就來了。試想一下0.3mm和0.4mm的孔差多少面積？軟件會根據你設置的擠出頭直徑自動調整出絲量，結果出絲極不順暢，怎么辦？那就把出絲強度調到120%，問題解決。同時由于層高低（已經調到了0.06mm）切片間距也只有0.2mm。另外，使用的是PLA材料，打印溫度為175度。

三、其他技巧

關于打印件封頂有間隙的，他建議將速度降到80%，也可加大出絲量120%往上走。內凹的零件，及2個零件之間拉絲的，建議降低打印溫度。此外，把打印時把耗材放在正上方，進料毫無阻力。打出來平整順滑，因為把材料放旁邊會導致阻力不均的問題，對出絲也會造成一定影響。

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