數控機床在編寫程序時，我們必須核對每道工藝過程的走刀量。確定走刀量時，必然要綜合考慮干擾車削的各類因素，有效的確定車削標準，有效地核對走刀量，可有效的提高數控加工品質和產量。干擾車削標準的因素有：設備、貨品、銑刀及產品工件的鋼性;進給速度、車削厚度、車削進刀率;產品工件精確度及表面光滑度;銑刀預計壽限及最高生產率;切削油的品類、降溫方法;產品工件材料的剛性及高溫處理條件;產品工件規模;設備的壽限等。在這一些因素中，進給速度、車削厚度、車削進刀率為主要因素。
 

　　數控機床的進給速度快與慢時間干擾車削效率。若進給速度過小，則車削時間會延長，銑刀沒法充分發揮其作用;若進給速度太快，雖然可以減少車削時間，但是銑刀容易發生高溫，干擾銑刀的壽限。
 

　　數控機床車削厚度主要受設備剛性的限制，在數控車床剛性允許的條件下，車削厚度承當可能大，如果不會受到加工精度的制約，可以使車削厚度相當于部件的加工的剩余量，如此可以減少進刀頻次。主軸軸承速度要按照數控車床和銑刀允許的進給速度來核對，可以用換算法或查詢表法來選用。
 

　　走刀量或進刀快與慢要按照部件的加工精度、表面光滑度、銑刀和產品工件材料進行選擇。最高進刀快與慢受設備剛性和進刀驅動器及數控車床系統的制約。我們在選用走刀量時，必然要按照使用說明書的標準和銑刀的精度，確定適宜數控車床特性及銑刀最好耐磨性能的走刀量。