外科醫生使用的儀器越來越小，汽車制 造業使用的暇簡直徑也只有幾十微米。 這種小型化的趨勢方興未艾。在柏林新 建的微生產技術應用中心（AMP），研究 人員致力于為各行各業的客戶開發微細 零件和結構件。蔡司的7臺測量機在他 們的研究過程中大顯身手、各展奇能。
在微小生產技術中心，尺寸為微米級的工件，涉及許多生產和測量技術的挑戰一圖片顯示的是一個硅材料零件
工業和科學領域正在進入更小的規模 尺寸。因此，2011年底微生產技術應 用中心應運而生。新大樓是柏林生產技 術中心（PTZ）的一部分，里面有兩所學 院：F「aunhofe「生產系統及設計工藝學 院（IPK），以及柏林工業大學的機床 和工廠管理學院（IWF）。
PTZ的大約20位科學家、3位技術人員 和約40名學生助理在微生產技術應用 中心控制嚴格的環境中工作：相對濕度 穩定保持在45%一55%之間，溫度波動 限于1攝氏度，實驗室限于五分之一攝 氏度。即使是zui 輕微的溫度波動也會導 致工件報廢：如果滾刀刀片有極其細微 的膨脹，機器將無法滿足加工精度的要 求。這是一個的案例一在這種微觀 生產技術情況下制造的商品，至少具有 一個以微米級的尺寸標的。
生產的極限
在醫療技術、動力和驅動技術、汽車、 航空航天、精密工程及工具制造和模具 制造行業的公司都極大地受益于AMP可 控的環境。以他們為代表的研究人員在
h. c. Ecka「t Uhlmann博士的指導下，努力開發微小部件和結構，并盡zui 大可能 優化生產工藝。他們采用了一系列的加 工方法一從微小的鉆石鑲嵌工具的加工 至激光材料加工，再到精密硬質合金刀 具的銳J。雖然研究項目各不相同，但 他們有一個共同點：都經過可靠的測 量技術的檢測，這也是在同一個世界里一個小個子的銷釘遇見一個巨大的箭 頭時，wei 一能夠保證它們互識的依據。“ 我們必須不斷檢查我們所做的一切，” F「aunhofe「 IPK的Di「k Obe「schmidt博士 說，接著他又補充道：“我們的研究是生 產的極限。”五臺坐標測量機、一臺計算 機斷層掃描儀和六臺顯微鏡在AMP用于質量檢驗。大多數設備是蔡司產品，安裝在超精密的實驗室內。該系列設備需 要監測工件的廣譜性和員工面臨的測量 要求。這個范圍包捂從結構尺寸僅有幾 百納米，只能用顯微鏡檢查的零件，到 尺寸在毫米范圍內、有大量的幾何特征 需要不同的測量原理進行檢查的大型零件。
為了評估生產和測量潛力，AMP科學家們使用參考工件一如20微米大小的芯片的幾何形狀
一窺究竟 AMP柏林技術中心在開業時購買了一臺 蔡司O一INSPECT復合式測量機和一臺 蔡司METROTOM 800計算機X射線斷 層掃描儀。這是2011年年底經過嚴格 的考核評估做出的采購決定。
從那時起，研究人員已經用METROTOM 檢查了數百個男損的微型部件一即使用 X射線檢查部件，從而生成能夠顯示部 件所有特征的三維模型。然后操作人員 用蔡司CALYPSO測量軟件將其直接與 CAD模型進行對比。公差的大小以不同 色彩顯示，簡單明了。目前，研究人員 已經將測量機用于傳感器和醫療技術的 開發項目中，以確保孔徑達到或略小于 50微米。將來，在工具制造、模具制造 和生物技術方面還將增加其它的任務。 科學家們對所選擇的測量機感到非常滿意：“X射線計算機斷層掃描儀具有神奇 的能力，能夠看到部件內部，以此確保 產品質量，”Obe「schmidt博士非常高 興地說，然后又補充說：“當檢測泡沫和復合材料時，這一點幫助相當大。”
日常工作中的可靠幫手
購買蔡司O一INSPECT的決定使AMP 得到了無法估量的回報：“這是一臺 非常適合我們日常工作的設備，它 可以快速簡單地提供可靠的測量結 果，”Obe「schmidt博士總結說。該測 量機的兩個性能特點，確保了AMP 的工作順利完成：首先它操作簡單，適合不斷變化的工作任務。工作人員經過 簡單的培訓之后，可以迅速編寫新工件的測量程序。**，蔡司O一INSPECT 具有兩種不同的探頭：接觸式探頭和 光學探頭。因為某種工件部分特性可能只能采用光學測量，而另外一些特 性可能只能采用接觸式探頭，根據 Obe「schmidt博士的說法，“這種探頭 組合形式非常適合我們的測量要求。” 蔡司O一INSPECT現在是AMP使用頻率較高的測量機，并且每天都在運行，縱觀使用的效果，無論是對整個測試件進行測量，還是在注塑機上單獨檢測幾何 形狀都表現不錯。
Obe「schmidt博士認為，復合式測量機技術是他正在見證的生產技術發展趨勢中的例子：在一個單一的系統中整 合了不同的方法。盡管將AMP全部的測 量任務結合在一臺機器中可能無法很快 實現，但是由于選擇了測量機，針對任 何微型部件，AMP幾乎都擁眾多的測量解決方案。對于Obe「schmidt博士來 說，可靠的測量技術與微小產品生產緊密相聯：“測量技術通常是更高精度技術創xin者。由于我們也將這種理論應用在我們的工作領域中，因此我見 證了機械工程技術在日常工作中取得的 巨大進步。”
