牛頭刨床廠家怎樣解決機床鑄件變形的問題
　　
　　隨著牛頭刨床的迅速的發展,人們對牛頭刨床鑄件尺寸、精度、變形要求越來越高。作為牛頭刨床主要部件、(底座、立柱、滑板、工作臺、主軸箱等),它們的變形將會直接影響牛頭刨床的加工精度。同時,它們在加工、運輸及裝配等過程中產生變形,將給生產帶來許多困難。解決鑄件變形、目前還沒有、有效方法、震動時效、熱時效、但都不能根本解決的變形問題。解決鑄件變形、就是用天然時效、天然時效缺點就是周期長、資金周轉慢。是目前行業中很少有廠家使用的。在生產實踐中我們總結一套讓鑄件基本不變形的的流程、
　　
　　
　　
　　1.在設計中首先要考慮機身變形問題、做到不給鑄件留大的熱節點、讓鑄件厚薄均勻、承載點要60度結構、澆口和冒口要開暗冒口、讓鑄件均勻冷卻、不讓鑄件產生內應力。
　　
　　2.鑄件不要出砂太早、鑄件清理后進行次熱時效、升溫不要太快、溫度掌握在570°左右、出爐后在噴砂、鑄件的外協廠家、一般要選200-300公里外、運輸也能消除內應力。
　　
　　3.鑄件到廠后、要打磨噴漆、然后粗加工。（刨銑）存放。
　　
　　4.進行次三維振動時效、存放放三至五周。
　　
　　5.第二次熱時效、升溫緩慢、溫度550度左右、
　　
　　6.出爐后在做一次三維振動時效。
　　
　　7.半精加工、（數控龍門加工）存放一周。
　　
　　8.開始精加工、（數控導軌磨）磨完后立即到裝配車間打水平存放。
　　
　　上述工序做完后、就可以進行裝配、一般裝配周期要1個月左右、在裝配中、經常檢驗零部件精度、發現精度有變化、及時復磨。
　　
　　按到以上工藝基本沒發現鑄件變形現象。