數(shù)控機床的加工和普通機床的加工有很大的不同，其加工精度不僅和加工進程有很大關(guān)系，而且還會和加工前的編程階段有著密切的關(guān)聯(lián)。尤其是因為程序控制原理的原因，編程出現(xiàn)差錯往往是不可避免的問題。
 

　　由于受到插補差錯的影響，在數(shù)控機床上加工工件的時候，歪斜直線往往需要由經(jīng)過刀具沿平面上兩個坐標軸方向走折線形成，這樣就會導致工件的表面呈現(xiàn)出鋸齒狀，進而形成插補差錯。
 

　　引起插補差錯的原因還是非常多的，其中比較典型的原因包括機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性、插補辦法以及算法等等。
 

　　在插補的運算進程中，機床會同時還會存在累積差錯，當累積差錯處在一定數(shù)值的情況下，就會導致機床發(fā)生移動差錯和定位差錯，從而影響加工的精度。
 

　　想要提高加工的精度，降低誤差，可以使用以下的幾種措施：
 

　　1.插入回參考點，指令機床回參考點的時候，可以讓各個坐標清零，從而消除數(shù)控系統(tǒng)運算過程中產(chǎn)生的累積差錯。如果本身的程序比較長，可以適當插入回參考點指令，這樣有助于加工精度得到保證。如果需要進行換刀，可以回參考點進行換刀。
 

　　2.盡量使用方法編程，也就是說以某一個固定點(工件坐標的原點)作為基準，在每一段程序以及整個加工進程都需要以這個固定點作為基準。如果采用增量方法編程就比較容易發(fā)生累積差錯。增量方法編程指的就是以一點為基準，接連執(zhí)行好幾段程序。
 

　　工件在加工的過程中一旦有內(nèi)應力產(chǎn)生，就會導致工件金屬處于高能位狀態(tài)下，這樣的狀態(tài)是非常不穩(wěn)定的，因此需要朝著低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，在此期間，攻堅發(fā)生變形的可能性比較大，會導致工件原本的加工精度變差。
 

　　此外，主軸回轉(zhuǎn)誤差也是數(shù)控龍門銑加工過程中會遇到的誤差，這中誤差的產(chǎn)生主要是因為主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對平均回轉(zhuǎn)軸線而言所產(chǎn)生的變動量，它會影響到加工的精度，因此主軸回轉(zhuǎn)要精確。