數控無心磨床是一種不需要利用工件的軸線定位進行磨削的磨床。它由三個機構組成：砂輪、調整輪和工件支架。砂輪實際上用于磨削。調整輪控制工件的旋轉并控制工件的轉動

工件的進給速度由工件支架決定，該支架在磨削過程中支撐工件。除了停止磨削外，這三個零件有幾種匹配方法。原理是一樣的。

數控無心磨床的機構性能與普通磨床相比具有以下特點：

1.連續加工，無需返回刀具，夾緊工件的復制時間短，生產率高。

2.支架和導輪定位機構比普通外圓磨床的中心和中心框架機構具有更好的支撐剛度，切割量可以更大。也有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強磨削。

3.無心磨床的工件通過外圓定位在定位機構上，磨削量為工件直徑的余量。因此，砂輪的磨損、進給機構的補償和切割機構的重復定位精度誤差對零件直徑的尺寸精度有影響。只有正常的外圓研磨機的一半不需要鉆中心孔，并且易于實現裝載和卸載的自動化。

4.寬砂輪無心磨床具有貫穿機構，可每次增加加工余量。在磨削中切削時，可依次形成復雜輪廓的磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5.無心磨床沒有確保磨削表面和非磨削表面相對位置精度（同軸度、垂直度等）的機構，磨削周向間歇外表面時圓度較差。

6.磨削表面容易產生奇數邊緣圓度。如果尺寸較大，通常會造成測量尺寸小于很大物理尺寸的錯覺，從而影響裝配質量和工作性能。

7.機床的調整復雜且耗時。每次更換不同直徑的工件時，都需要調整支架的高度、距離和相關工藝參數。因此，工藝調整困難，不適合小批量單件生產。