模具都是單排噴絲孔的，如某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會岀現克重不均勻，軟硬不一樣。在這里重點說下熔融塑化溫度，從下料到塑化段應遵守“由低到高”的原則，保證材料逐漸的熔融塑化，且溫度不宜過高或過低，溫度高會降低纖維的強度，使布變脆，手感差，溫度過低，則塑化不良，溶體粘度高，出絲不夠細，柔軟度不夠，手感硬。　工藝問題在此不做討論，機型不同應對的方式不同，工藝配比是根據現場出布質量決定的，也就是說的質量決定工藝參數配比。機器調試過程中熱風風量壓力也有很大的關系，熔噴設備附件選擇的，要跟主機匹配。解決辦法：

　　1、用比噴絲板孔小0.05的0.2-0.25對該位置精準通孔，疏通熔體道堵塞。現在清洗方式很多，擇優選擇清洗方式。

　　2、一般熔噴模頭都是可以調整風刀的，通過調整風刀、調整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用 。

　　3、由于熔噴模頭一般是電加熱的，分為專幾個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調整來對熔體壓力和熔體粘度進行局部調整來優化。

　　4、還可以通過下抽風隔板調整下抽風的均勻度來調整纖維的鋪網。

　　一般布面軟的話纖維細度好，過濾率就高，但是相應的阻力也會比較高。做口罩濾材是作為功能性面料的，主要衡量標準不是測試數據，只要是數據達標了，軟硬不會有大影響。