龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設置的加工中心，整體結構是由雙立柱和頂梁構成門式結構框架的大型加工中心機 ，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。對刀，簡單來說就是確定程序圓點在機床坐標系中的位置，使對刀點和刀位點重合。在銑削加工過程中，對刀起著關鍵性作用。下面就為大家講解龍門加工中心側銑頭的對刀小技巧。
 

　　在銑削加工中，為了便于調整刀具與夾具的相對位置，通常要在夾具上設置對刀塊。在夾具底坐上。刀具的位置可以用塞片在對刀塊與刀間進行對刀。塞片一般厚度為m=1.3及5厘米。后者尺寸應用得多，它的厚度的公差采用2級精確度來配合。
 

　　移動輥的圓周上有40條螺旋角度為30°的螺旋溝槽，每個溝槽的斷面形狀是直角三角形。在完成其他工序之后，需要在龍門式數控加工中心上，采用直角銑頭，逆時針旋轉30°后銑螺旋溝槽。根據溝槽結構的特殊性和溝槽的數量，決定采用三面刃成形銑刀成形加工。由于同類的輥有多個，因此采用手工編程、宏程序。
 

　　由于直角銑頭工作時的狀態必須是刀軸線垂直于螺旋槽，也就是說刀盤在X-Y平面的投影直徑線中刀盤端線)必須與螺旋槽同方向。
 

　　然后隨著工作臺的移動、機床A軸的轉動和刀軸的轉動，在程序的控制下，便可加工出螺旋溝槽。但前提是要找出工作狀態下編程零點在機床坐標系中的位置。只有找出編程零點的位置，程序才能控制各軸準確動作，加工出工件。
 

　　最后，在直角頭中安裝一標準刀棒，然后沿Y軸方向逆時針旋轉30°。將刀棒與標準棒相切，此時刀棒與標準棒的切點距標準棒心的距離為d/2。將刀棒抬起，平移d/2，實際中是工作臺沿X負方向平移d/2，此時刀棒中心線的位置，也即刀軸線的位置。
 

　　鎖定X、Y，抬Z軸，卸下刀棒，換上三面刃銑刀，調整Z軸，使刀位點與標準棒端面圓心點重合，如圖2中俯視圖所示。在G54坐標中，分別移動X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距離，然后清零，即找到了直角銑頭旋轉30°時，使用三面刃銑刀加工螺旋溝槽的編程零點。
 

　　以上內容便是本次為大家分享關于龍門加工中心側銑頭對刀的相關信息，希望大家在看完之后能夠對該產品有更多的了解。