電火花快走絲機床切割技術存在的問題有切割效率偏低，還有切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質量的一個重要問題。另外電極絲的損耗也是一個重要的指標。
 

　　電火花快走絲機床切割穩定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。電火花快走絲機床的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質，主要是放電通道內10000℃以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質所致。這些物質粘附在切縫內，并主要在切縫的出口堆積，嚴重影響電蝕產物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質進入切縫。由于兩級間不能維持不斷更新工作介質，從而直接影響正常放電的延續，甚至是在電火花快走絲機床混有大量膠體物質的間隙內進行放電并產生電弧放電，從而使工件和電火花快走絲機床表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重等一系列問題，同時損失電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。
 

　　采取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：
 

　　1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
 

　　2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到小。
 

　　3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。
 

　　4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。
 

　　5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
 

　　6、XY運動穩定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
 

　　7、保持穩定偏松的變頻跟蹤。
 

　　8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多，這是快走絲切割機的長項之一。
 

　　9、較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。