有色金屬的焊接技術是以前焊機行業的一大難題。由于不同金屬在元素性能、物理性能、化學性能等方面存在顯著差別，與相同材料的焊接相比，不同材料的焊接機理和操作技術比相同材料復雜得多。大功率光纖激光焊接機的出現，有色金屬激光焊接技術很好的解決了這個問題。

1、鋁合金的激光焊接無需焊絲：大多數鋁合金不能焊接。激光焊接也很困難。高熱導率和反射率使得鋁合金熔池很難產生和維持。因此，需要比其他材料更高的功率密度來維持焊接熔池并進行激光焊接。例如使用10KW左右或更高的大功率。激光束和氣體保護系統成功焊接了5000系列鋁鎂合金，有著良好的耐海水腐蝕能力。材料狀態對激光焊接也有影響。例如，熱處理鋁合金的激光焊接難度高于非熱處理合金。有時為了改變焊縫的化學成分，防止出現焊接缺陷，就需要添加填充金屬，就像常規焊接一樣。

2、鎳合金的激光焊接：激光可以很好地與鎳合金耦合，從而更容易進行激光焊接，得到高質量的接頭。但在實施中，要注意合金的熱裂紋敏感性。

3、鈦合金的激光焊接：激光非常適合激光這種合金，可以得到高質量和塑性好的焊接接頭。但是，這些材料有著很高的氧化敏感性，必須在惰性氣氛中焊接。對鈦合金TI-6A1-4V典型深熔焊的研究表明，激光功率3KW以上焊接1mm合金板時可得到高速，接頭致密，無裂紋、氣孔和夾雜物，接頭性能良好。可與基礎材料相媲美。

在消費電子設備小型化的行業趨勢下，有色金屬刺激為優化產品性能，輕焊機焊接技術廣泛應用于各種金屬及合金制品。特別是在微電子器件和新能源電池中，由銅、鋁等高反射率金屬形成的異形金屬接頭有著良好的電學和熱學性能，其應用范圍越來越廣泛。如果您想了解有色金屬激光焊接機的焊接技術，也可以根據實際情況咨詢激光工程師更準確。