鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要根本，隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展規(guī)模的擴(kuò)大，鋼鐵及其衍生產(chǎn)品行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，絕大多數(shù)的企業(yè)都將重點轉(zhuǎn)向了降低消耗、減少成本、增加品種、提高生產(chǎn)質(zhì)量以及綠色環(huán)保等方面。激光清洗作為一種綠色環(huán)保的新型清洗方式，其多樣性和適應(yīng)性相較于傳統(tǒng)清洗工藝在鋼鐵上的應(yīng)用有著的優(yōu)勢。

1）激光清洗的多樣性

激光清洗使用高能脈沖激光束照射工件表面，使與基體材料不同的表面的異物（與基體材料不同的物質(zhì)）發(fā)生瞬間蒸發(fā)或膨脹剝離，在清除異物的同時，還保護(hù)了基材不被磨損。現(xiàn)在應(yīng)用較多的包括鋼材表面激光除銹、除油、除漆、除涂層、除氧化層等。

2）激光清洗的適應(yīng)性

激光清洗適用于各種材質(zhì)，鋼材、鋁材、有色金屬、陶瓷絕緣子、玻璃、石塊等，尤其在鋼鐵及其衍生產(chǎn)品上的應(yīng)用廣泛，特別是在工業(yè)應(yīng)用中。

板帶焊接前激光清洗

激光清洗機(jī)可通過與數(shù)控機(jī)床或機(jī)器人進(jìn)行集成，實施遠(yuǎn)程操控清洗，可實現(xiàn)設(shè)備的自動化，形成產(chǎn)品流水線作業(yè)，智能化操作。產(chǎn)線激光清洗在鋼廠主要就用于板帶表面除涂層，作為焊接前的道工序。焊前激光清洗可以取代傳統(tǒng)焊接方法所需的打磨和噴砂工序，同時減少焊縫中的氣孔和缺陷形成，保證焊縫的質(zhì)量。

產(chǎn)線激光清洗還應(yīng)用于焊接后激光清洗。焊接過程熱處理會導(dǎo)致接口處氧化，形成氧化層，及時對焊接后氧化皮、渣皮、飛濺物等進(jìn)行清洗，有利于焊后焊接缺陷的觀測與探傷，及時發(fā)現(xiàn)表面缺陷并予以消除、修補(bǔ)，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。焊接后激光清洗可以取代危險的化學(xué)清洗方法，并在焊后使用同一產(chǎn)線立即對不銹鋼進(jìn)行清洗，有效提高生產(chǎn)效率。

焊縫清洗前

焊縫清洗后

型材鋼翻新防腐處理

在型材鋼管表面涂敷防腐覆蓋層，是防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的方法。在涂道底漆前，需清除表面的灰塵、油漬等雜質(zhì)，并*清除表面的銹斑、殘留氧化皮、舊漆和殘留物，保證表面清理干凈后，應(yīng)立即涂裝，以免二次生銹。激光清洗功能強(qiáng)大，不但能清洗灰塵、油污、銹蝕、氧化皮、油漆等，還能精確定位，針對性地清洗某一部位，且不損傷基體材料。

建筑鋼結(jié)構(gòu)翻新處理

鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種新型的建筑體系，隨著運(yùn)用技術(shù)的日益成熟，逐漸成為主流的建筑工藝，主要運(yùn)用在廠房、體育館、火車站、電視塔、煉鐵高爐、井架等。在鋼管表面涂敷防腐覆蓋層，是防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的方法。盡管建造初期，對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行過防腐處理，也會因為環(huán)境、施工因素等原因造成表面涂層脫落以及氧化，出現(xiàn)腐蝕的情況。因此，定期對腐蝕部分進(jìn)行翻新處理，可有效控制其對整個建筑造成不良影響。首先需要清理掉腐蝕部位的異物，包括油漆、銹蝕、氧化層等，它們會降低防腐層與鋼結(jié)構(gòu)的粘附力，導(dǎo)致防腐層開裂或脫落。激光清洗可以通過精確定位某一部位，準(zhǔn)確清洗表面油漆、銹蝕、氧化層等，所產(chǎn)生的污染物微粒可進(jìn)行廢料收集，避免環(huán)境污染。

鋼結(jié)構(gòu)激光除氧化皮

金屬件翻新保養(yǎng)

對金屬零部件的清洗要非常謹(jǐn)慎，首先要保證金屬零部件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產(chǎn)生殘留物，包括污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層。激光清洗是“干式”清洗，且僅能清洗與基材物質(zhì)不同的表面覆層，不會損傷基材。清洗干凈的金屬零部件可直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

激光清洗機(jī)采用的脈沖激光器擁有超長的使用壽命，通常使用壽命時長可達(dá)100000小時，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性好。使用過程中無耗材消耗，運(yùn)行成本低，后期只需對鏡片定期清洗或更換，保養(yǎng)成本低，接近免維護(hù)。在鋼鐵及衍生行業(yè)應(yīng)用非常普遍。

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