1.提出問題

在用φ10mm的立銑刀加工完成一個凹槽底面后，用五軸加工中心自帶的測量探頭進行深度檢測，發現凹槽底面深度尺寸偏大約0.08mm，*超出了五軸加工中心的加工精度。

2.分析問題

首先考慮在編制加工程序時是否出現問題，在五軸加工中心上將加工程序調出，對程序的Z軸數值進行檢查，并沒有出現過切數值。

其次檢查加工坐標系是否正確，因工件加工坐標系設置在工件的上表面，用測量探頭測量工件上表面坐標值，Z值為0，說明坐標系設置沒有問題。

然后檢查刀具長度補償是否正確，在電子手輪模式下，將刀具移動至Z0位置，此時刀具底面應與工件上表面平齊，經觀察刀具底面比工件上表面略低，可見是刀具長度補償不正確導致工件凹槽深度尺寸偏大。刀具監控系統為進一步確認是刀具測量的問題，再次用BLUM刀具測量系統進行刀具測量，問題依然存在。刀具長度補償值是BLUM刀具測量系統自動測量確定的。因此需要對BLUM刀具測量系統測量刀具的過程進行分析。

針對我們使用的φ10mm立銑刀，采用循環584進行刀具測量，循環584是使用BLUM鐳射系統對非中心切刃刀具進行刀長、刀徑測量及徑向跳動檢查的程序。此程序可測量數據已知的刀具（刀長/刀徑L≠0mm/R≠0mm）或者數據未知的刀具（刀長/刀徑L=0mm/R=0mm）。測量結果根據實際的刀具編號T-No.寫入刀具表。測量位置ROFFS、LOFFS必須根據具體刀具，在刀具表中進行定義。

循環584的參數含義見附表，各參數均采用默認值，刀具測量位置參數ROFFS、LOFFS也是根據推薦選取的，而且此循環之前也一直在使用，沒有出現過任何問題。

BLUM刀具測量系統在測量刀具尺寸時，測量位置由ROFFS、LOFFS值確定，由于ROFFS、LOFFS的默認值偏向刀尖位置，導致測量位置剛好在磨損處，如圖4所示，所以刀具長度測量就不準確了，同時刀具半徑測量值也會有偏差。

3.解決問題

因此設置ROFFS=R-R2-1=4，避開刀具磨損位置，重新進行刀具測量，檢查刀具表數據，發現刀具長度值有變化。進行試切，并用測量探頭測量，尺寸正確。如果刀具磨損嚴重，就必須更換新刀具，以免出現加工質量問題。