和其他車床相比適應性強。使用其他機床加工形狀復雜的零件，往往需要相當多的工件、夾具，因此，它們的生產技術準備周期很長，更換工件又要重新制造工件、夾具。而使用數控立車加工復雜工件，只需少量工、夾縣，因此，它的生產技術準備時間和費用都比較節省。

　　其次，產品精度高，數控立車產品一致性好，質量穩定。一船數控裝置的輸出當量為0.0l mm，機床傳動鏈的反向齒輪和教杯的螺距誤差等可以通過數控裝置自動地進行補償；因此，數控立車的定位精度較高，對于中小型機床來說，定位精度一般可以達到0.03mm，重復定位精度可以達到。加工同一批零件時，由于使用同一加工程序，刀具加工孰跡*相同，主軸的轉速和刀具進給速率也相同；因此，數控立車加工的零件精度一致性好，產品合格率高。

　　生產效率高。數控立車主軸轉速和進給速度比其他類型機床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數控立車適應性強，更換加工工件十分方便，從而減少了機床的停機時間，自然相對地增加了有效加工時間。

　　采用技術,計算機模塊化設計,全新結構,精度穩定性好,性價比高,設備占地面積小,裝卡方便節省人工,特別適合于多品種、中小批量的加工特點。在選用數控立車時，我們可以：

　　根據可靠性來選擇；可靠性是提高產品質量和生產效率的保證.數控立車的可靠性是指立車在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障.即平均時間長,即使出了故障,短時間內能恢復,重新投入使用.選擇結構合理、制造精良,并已批量生產的機床.一般,用戶越多,數控系統的可靠性越高。

　　附件及刀具選購；立車隨機附件、備件及其供應能力、刀具,對已投產數控立車、車削中心來說是十分重要的，選擇機床需仔細考慮刀具和附件的配套性。

　　零件的工藝；要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求，根據數控立車精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度，根據性能價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

　　控制系統的同一性；一般選擇同一廠商的產品,至少應選購同一廠商的控制系統,這給維修工作帶來極大的便利。