近年來，高速加工技術蓬勃發展，已成為模具加工和*制造技術的主流和重要發展方向，市場競爭日趨激烈，對時間、成本、效率及精度的要求也更高。牧野擁有70多年的技術積淀，成功推出大型立式加工中心F8/F9，集功率、速度、精度和通用性為一體的設計，可為大中型模具及精密零部件加工提供全面高效的解決方案。

大多機床受產品尺寸、加工范圍及工件載重的限制，在進行高速、高精度加工的情況下更顯力不從心。而F8/F9是市場上的工作臺載重可達2,500kg，Y軸行程可達800mm的大型立式加工中心，在提供穩定精度和良好熱穩定性的同時，可長時間連續高速、小公差加工，是大型模具和精密零部件加工的理想選擇，其優異性能主要體現在：

（1）主軸技術

牧野主軸技術，有效保證主軸的高剛性、低振動及控制熱伸長等問題。采用牧野的主軸軸芯/夾套冷卻和軸承內壓潤滑技術，以確保主軸長時間高速加工的穩定性。標配的低振動、高功率10,000rmp主軸，在加工中具有優異的剛性，的將轉速、功率、扭矩相結合，表現。選配的20,000rpm主軸無振動和震顫，大范圍的主軸轉速應用在高速加工的模具市場要求小細節和良好的表面質量。過硬的主軸技術延長了主軸的壽命，降低了運營成本。

（2）剛性結構

無懸臂的機床結構，高剛性的床身和立柱保證機床靜態和動態運動時的穩定性及良好的切削力傳遞性。滾柱導軌的應用在保證機床承重的同時提高了運動機構的剛性，非常適合頻繁加減速控制的3D輪廓加工。

（3）溫度控制

我們在溫度變化上采取很多對策，例如，應對機床內部熱量變化采用滾柱絲杠冷卻系統、絲杠軸承冷卻系統、主軸軸芯冷卻系統和外部夾套式冷卻系統等。應對環境溫度變化采用全封閉熱防護罩與外部環境隔離，電器控制柜等熱源與床身、立柱隔離，LED冷光源照明系統等。

（4）控制技術

采用牧野專家5控制系統，標配新的GI.4幾何智能控制，它有高精度學習模式，可根據工件的重量自動調整伺服參數，從而減少運動軸換向時的象限突起，保證加工的高速及高精度。選配的SGI.4超級幾何智能控制是專門開發用于復雜三維模型中高進給、小公差連續微小程序段的處理加工中，仍能得到均勻高質的加工表面并保持原始形狀，縮短了生產周期，降低了生產成本。

（5）切屑管理

高效的切屑管理系統是機床高效生產的重要保障。在無人加工和高效加工中會產生大量的切屑，這就需要一個快速、可靠的排屑系統。緊湊而傾斜的加工室內，內置四螺旋排屑器，可將切屑快速、高效的排到機床后面的切屑槽內。而大流量的冷卻液也將切屑直接沖入切屑收集箱或選配的提升排屑器。

（6）用戶友好

的雙側滑動式防護門設計，提供超大的操作空間和開拓的操作視野，很方便裝卸工件、設置工件、在主軸上裝卸刀具及在加工中觀察和作業改善。用戶可方便的通過觸摸屏進行高效的數據編輯和管理，其網絡連接和存儲數據中心也大大方便了客戶。

以加工家用空調面板為例，工件材料：NAK80，工件尺寸：970 × 390 × 122mm，使用R4和R0.5的刀具， 其加工面粗糙度：Ra<0.4μm，大、小刀間的接刀痕<2μm，如圖：

牧野一向秉持以客戶需求為導向，應用創新的技術及解決方案幫助客戶解決行業技術難題及產業升級，不斷提升客戶在市場上的競爭力進而為客戶創造更高價值！