由于數控加工的復雜性，如不同的機床、數控加工中心不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的參數設置等，數控加工中心使數控加工（加工和編程）達到一定的水平，必須經過很長一段時間，本手冊是一位工程師長期在實際生產過程中總結出來的，對數控加工工藝、工藝、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方面的一些經驗編寫而成，供您參考。

一問：如何對處理程序進行劃分？

數控加工中心

答：數控加工過程的劃分一般可以通過以下方法進行：

（1） 刀具分類的方法是按刀具的工作程序劃分，用相同的刀具加工零件上的所有零件即可完成。用第二把刀和第三把刀盡可能地完成。這樣可以減少換刀次數，壓縮空刀時間，減少不必要的定位誤差。

（2） 為了加工出許多加工內容的零件，加工零件可以根據其結構特點分為內部形狀、形狀、表面或平面等幾個部分。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單幾何形狀，再加工復雜幾何形狀；先加工精度較低，再加工精度要求較高。

（3） 用粗、精加工分類法對易發生加工變形的零件進行分類，由于粗加工變形后可能會發生并需要校準，所以一般來說，粗、精加工應與加工過程分離。

綜上所述，在分工的過程中，一定要看到零件的結構和工藝、機床的功能、零件的數控加工內容、安裝次數和單位的柔性控制的生產組織。同時建議采用工藝濃縮原則或工藝分散原則，根據實際情況確定，但必須力求合理。

二問：處理順序的安排應遵循什么原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯情況，以及需要考慮的定位夾緊，關鍵是工件的剛性不被破壞。順序一般應遵循以下原則：

（1） 上道工序的加工不應影響下道工序的定位和夾緊，也應綜合考慮與一般機床加工工序的穿插。

（2） 提出了內型腔和內型腔的加工順序，并進行了成形加工。

（3） 同一定位、夾緊方式或同一刀具加工工序好連接，以減少重復定位次數、換刀次數和動板次數。

（4） 對于同一安裝中的多道工序，應先安排對工件剛性損傷小的工序。

三問：工件夾緊方式的確定要注意哪些方面？

答：在確定定位基準和夾緊方案時，應注意以下三點：

（1） 力求設計、工藝和程序計算的統一。

（2） 盡量減少裝夾次數，盡量在一次定位后即可加工所有待加工表面。

（3） 避免使用手動調整計劃。

（4） 夾具應打開，其定位、夾緊機構不應影響刀的加工（如碰撞），在這種情況下，可用虎鉗或底片拔出的方式進行螺釘夾緊。

四問：如何確定刀尖更合理？工件坐標系和編程坐標系之間的關系是什么？

一。刀尖可以分零件加工，但要注意刀尖必須是基準點或已經加工過，有時加工刀尖的一步是在破壞后，導致下道工序后又找不到切割點，所以一步要注意刀與定位基準點之間要有相對固定的尺寸關系，設置一個相對于刀的位置，這樣就可以根據它們之間的相對位置關系回到原來的切割點。這個與刀具相對的位置通常位于機床工作臺或夾具上。數控加工中心選擇原則如下