每一臺超聲波焊接機都有其固定的頻率，有的是20kHz，也有的是40kHz，其頻率的大小取決于超聲波換能器、變幅桿和焊頭的機械共振。因此，不同結構的零部件可以組成不同性能的焊接機，產生不一樣的焊接效果。今天我們就深入了解下超聲波焊接機的焊頭，了解它的選材和對應的性能區別。 焊頭選擇對超聲波焊接機焊接性能有著非常直接的影響，通常情況下，焊接頭所用的材料是高速工具鋼，但也有使用其他材料，如結構鋼和合金結構鋼。高速工具鋼適用于傳輸波長范圍寬、易于保證焊接穩定性的高頻機械振動的超聲波焊接機。但是因為其具有加工難度大和成本高的缺點，很多廠家對它是望而止步。但是結構鋼或合金結構鋼就不一樣，成本比較低，加工也比較容易，比較適合傳遞的高頻機械振動波長范圍較窄和加工精度高的超聲波焊接機。在選擇焊頭材料的時候，還會考慮焊頭和換能器、加速器等零部件的匹配性，匹配性能好才能讓超聲波焊接機在焊接時不容易出現損傷。 當超聲波焊接機在焊接的過程中焊頭出現故障時，要立即停下操作，檢查焊頭的情況。如果焊頭出現開裂等問題時，必須立即更換新的焊頭。如果是焊頭松動等可以調試的問題，也需要及時處理，問題解決之后再重新啟動機器。在日常使用超聲波焊接機的時候，也要注意對焊頭的清潔和維護，焊接之前要先對焊頭進行檢查，沒有問題之后再進行下一步的操作。