精密管|精密光亮鋼管|精密鋼管|精密無縫鋼管|精
精密鋼管|精密加工光亮無縫管|精密鋼管|高精密無縫鋼管|精密焊管|精拔鋼管 詳細詳細介紹
精密光亮管是一種一般無縫鋼管（或去徑焊接鋼管）依據精拔或熱扎制做生產加工后的一種高精密的無縫管原料。由于精密光亮管內表面無氧化層，擔負髙壓沒有滲漏，精密加工，高光澤度，冷拉不變形，擴口，擠扁無間隙等有點，因而重要用以生產電動式或四柱液壓機 電子器件的產品，如氣缸或液壓系統，可以是無縫管，也是有焊接管。
精密光亮管的成份有碳C，硅Si，錳Mn，硫S，磷P，鉻Cr。高質量碳鋼，精扎，無氧化光亮熱處理方法(NBK狀況)，無損檢測技術技術性，無縫管內壁以技術專業設備清洗并根據髙壓清理，無縫管上防銹油作防銹處理解決處理，兩側密封性作耐污處理。無縫管內表面精密加工，高光澤度，熱處理方法后無縫管無氧化層，內壁潔凈度等級高，無縫管承受髙壓，冷拉不變形，擴口，擠扁無間隙，常州市仁成金屬制品無縫鋼管廠給與的精密鋼管可作各式各樣復雜變形及機械加工制造生產制造處理。無縫管色彩：白中帶亮，具有較高金屬光澤。
應用領域：車子，工業設備生產等對無縫管的精度，光澤度有很高要求的工業設備。精密鋼管顧客不但是對精度，光澤度要求十分高的顧客了，因精密光亮管高精密，標準公差能保持在2--8絲，因而很多機械加工制造生產制造顧客為了更好地能夠更好地節省工，料，時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢地的變動為精密光亮管。
精密光亮管中原素對高溫回火延性的作用分成：
(1)造成精密光亮管的高溫回火延性的沉渣原素如磷，錫，銻等。
(2)以不一樣方法，不一樣水準促進或減輕高溫回火延性的金屬材料原素。有鉻，錳，鎳，硅等起促進功效，而鉬，鎢，鈦等起緩解作用。碳也起著促進功效。
一般碳素廠精密光亮管對高溫回火延性不。較為比較敏感，含有鉻，錳，鎳，硅的二元或多樣化碳鋼則很較為比較敏感，其較為比較敏感水準依鋁合金型材元素種類和材料而不一樣。
回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火延性的靈敏水準有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火延性較為比較敏感水準比較大，奧氏體高溫回火組織次之，金相組織組織至少。
精密光亮管的高溫回火延性的本質，普遍覺得是磷，錫，銻，砷等沉渣原素在原奧氏體織構偏聚，導致織構衰老的結果。而錳，鎳，鉻等鋁合金型材原素與之上沉渣原素在織構造成共偏聚，促進沉渣原素的集聚而加劇衰老。而鉬則相反，與磷等沉渣原素較強的互相影響，可使在晶內導致沉積相并阻止磷的織構偏聚，可減輕高溫回火延性重元素也是有與鉬相仿的作用。鈦更有效地促進磷等沉渣原素在晶內堆積，從而減弱沉渣原素的織構偏聚減輕了高溫回火延性。
降低精密光亮管高溫回火延性的防范措施有：
(1)在高溫回火后用食用油冷或水快速致冷以抑制沉渣原素在織構偏聚；
(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬成份提高到0．7%時，則高溫回火衰老趨于大幅度減少，超過此限20#精密鋼管中造成富鉬的與眾不同珠光體，板材中鉬成份降低，精密光亮管的衰老趨于反而提高；
(3)降低20#精密鋼管中沉渣原素的成份；
(4)長久性在高溫回火脆化區工作上的預制構件，單加鉬也沒法防止衰老，僅有降低20#精密鋼管中沉渣原素成份，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和重元素的復合性細晶加強，才能夠有效地防止高溫回火延性。
精密鋼管 普遍 型號規格表：
一搬精密鋼管廠生產加工的精密鋼管的重要型號規格，精密加工拼接鋼管規格表。
Φ 后面的數字意思的是精密鋼管的直徑，一般會用英文字母表 OD 來說明。
× 后面的數字意思的是精密鋼管的厚薄，一般會用英文字母表 WT 來說明。
精密鋼管的內徑 一般會用英文字母表 ID 來說明。
ID=(OD-WT)/2 公司都是：mm（mm）
產品名稱
精密鋼管基本上現貨市場型號規格
精密鋼管
Φ8mm×2mm
Φ6mm×0.5mm
Φ6mm×1mm
精密鋼管
Φ10mm×2.5mm
Φ35mm×5mm
Φ60mm×6mm
精密鋼管
Φ16mm×1mm
Φ35mm×6mm
Φ62mm×2mm
精密鋼管
Φ16mm×2mm
Φ36mm×2mm
Φ62mm×3mm
精密鋼管
Φ16mm×3mm
Φ36mm×2.5mm
Φ62mm×4mm
精密鋼管
Φ17mm×2mm
Φ36mm×3mm
Φ62mm×6mm
精密鋼管
Φ17mm×2.5mm
Φ36mm×4mm
Φ64mm×2mm
精密鋼管
Φ17mm×3mm
Φ38mm×2mm
Φ64mm×3mm
精密鋼管
Φ18mm×2mm
Φ38mm×2.5mm
Φ64mm×4mm
精密鋼管
Φ18mm×2.5mm
Φ38mm×3mm
Φ64mm×6mm
精密鋼管
Φ18mm×3mm
Φ38mm×3.5mm
Φ65mm×2mm
精密鋼管
Φ19mm×2mm
Φ38mm×4mm
Φ65mm×3mm
精密鋼管
Φ19mm×2.5mm
Φ38mm×6mm
Φ65mm×4mm
精密鋼管
Φ19mm×3mm
Φ40mm×2mm
Φ65mm×6mm
精密鋼管
Φ19mm×3.5mm
Φ40mm×3mm
Φ68mm×2mm
精密鋼管
Φ20mm×2mm
Φ40mm×4mm
Φ68mm×3mm
精密鋼管
Φ20mm×2.5mm
Φ40mm×5mm
Φ68mm×4mm
精密鋼管
Φ20mm×3mm
Φ40mm×6mm
Φ68mm×6mm
精密鋼管
Φ21mm×2mm
Φ42mm×2mm
Φ70mm×2mm
精密鋼管
Φ21mm×3mm
Φ42mm×3mm
Φ70mm×3mm
精密鋼管
Φ21mm×4mm
Φ42mm×4mm
Φ70mm×4mm
精密鋼管
Φ22mm×2mm
Φ42mm×6mm
Φ70mm×6mm
精密鋼管
Φ22mm×3mm
Φ45mm×2mm
Φ72mm×2mm
精密鋼管
Φ22mm×4mm
Φ45mm×3mm
Φ72mm×3mm
精密鋼管
Φ23mm×2mm
Φ45mm×4mm
Φ72mm×4mm
精密鋼管
Φ23mm×3mm
Φ45mm×6mm
Φ72mm×6mm
精密鋼管
Φ23mm×4mm
Φ46mm×2mm
Φ75mm×2mm
精密鋼管
Φ24mm×2mm
Φ46mm×3mm
Φ75mm×3mm
精密鋼管
Φ24mm×3mm
Φ46mm×4mm
Φ75mm×4mm
精密鋼管
Φ24mm×4mm
Φ48mm×2mm
Φ75mm×6mm
精密鋼管
Φ25mm×2mm
Φ48mm×3mm
Φ75mm×8mm
精密鋼管
Φ25mm×3mm
Φ48mm×4mm
Φ76mm×2mm
精密鋼管
Φ25mm×4mm
Φ50mm×2mm
Φ76mm×3mm
精密鋼管
Φ27mm×2mm
Φ50mm×2.5mm
Φ76mm×4mm
精密鋼管
Φ27mm×3mm
Φ50mm×3mm
Φ76mm×6mm
精密鋼管
Φ27mm×4mm
Φ50mm×4mm
Φ76mm×8mm
精密鋼管
Φ28mm×2mm
Φ50mm×6mm
Φ78mm×2mm
精密鋼管
Φ28mm×2.5mm
Φ51mm×2mm
Φ78mm×3mm
精密鋼管
Φ28mm×3mm
Φ51mm×3mm
Φ78mm×4mm
精密鋼管
Φ28mm×3.5mm
Φ51mm×4mm
Φ78mm×6mm
精密鋼管
Φ28mm×4mm
Φ52mm×2mm
Φ78mm×8mm
精密鋼管
Φ29mm×2mm
Φ52mm×3mm
Φ80mm×2mm
精密鋼管
Φ29mm×3mm
Φ52mm×4mm
Φ80mm×3mm
精密鋼管
Φ29mm×4mm
Φ52mm×6mm
Φ80mm×4mm
精密鋼管
Φ30mm×2mm
Φ53mm×2mm
Φ80mm×6mm
精密鋼管
Φ30mm×2.5mm
Φ53mm×3mm
Φ80mm×8mm
精密鋼管
Φ30mm×3mm
Φ53mm×4mm
Φ80mm×12mm
精密鋼管
Φ30mm×4mm
Φ53mm×6mm
Φ81mm×2mm
精密鋼管
Φ30mm×5mm
Φ55mm×2mm
Φ81mm×4mm
精密鋼管
Φ30mm×6mm
Φ55mm×3mm
Φ81mm×6mm
精密鋼管
Φ32mm×2mm
Φ55mm×4mm
Φ81mm×8mm
精密鋼管
Φ32mm×2.5mm
Φ55mm×6mm
Φ81mm×12mm
精密鋼管
Φ32mm×3mm
Φ57mm×2mm
Φ82mm×4mm
精密鋼管
Φ32mm×3.5mm
Φ57mm×3mm
Φ82mm×6mm
精密鋼管
Φ32mm×4mm
Φ57mm×4mm
Φ82mm×8mm
精密鋼管
Φ32mm×5mm
Φ57mm×6mm
Φ82mm×12mm
精密鋼管
Φ32mm×6mm
Φ58mm×2mm
Φ83mm×4mm
精密鋼管
Φ34mm×2mm
Φ58mm×3mm
Φ83mm×6mm
精密鋼管
Φ34mm×2.5mm
Φ58mm×4mm
Φ83mm×8mm
精密鋼管
Φ34mm×3mm
Φ58mm×6mm
Φ83mm×12mm
精密鋼管
Φ34mm×4mm
Φ59mm×2mm
Φ85mm×4mm
精密鋼管
Φ34mm×5mm
Φ59mm×3mm
Φ85mm×6mm
精密鋼管
Φ34mm×6mm
Φ59mm×4mm
Φ85mm×8mm
精密鋼管
Φ35mm×2mm
Φ59mm×6mm
Φ85mm×12mm
精密鋼管
Φ35mm×2.5mm
Φ60mm×2mm
Φ......mm×......mm
精密鋼管
Φ35mm×3mm
Φ60mm×3mm
Φ......mm×......mm
我國精密鋼管標準：GB/T3639-2009 型號規格尺寸表：點擊圖片 ↑ 查看高清圖
國家行業標準 GB/T3639-2009 普遍原材料 成份碳 硅 錳 磷 硫
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020
國家行業標準 GB/T3639-2009 精密光亮管 工藝性能重要標準：
在我國：GB/T3639，法國的：DIN2391，DIN2393，DIN2445，歐盟成員國：EN10305，法國的：DIN1630，DIN1629，美國：ASTM A519，日本：JIS G3445.....
重要原材料：10#，20#，35#，45#，40Cr，25Mn，37Mn5，St35(E235)，St37.4，St45(E255)，St52(E355) 30CrMo，42CrMo，4130， 4140 .......
重要交貨狀況：NBK( N)，GBK( A)，BK( C)，BKW( LC)，BKS( SR）
精密光亮管熱處理工藝得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火；或在650℃回火后以緩慢致冷速度根據350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長久性升溫，都使精密光亮管導致衰老情況倘若早就衰老的20#精密鋼管再度升溫到650℃接著快冷，可以修補可塑性，因此又稱作“交叉性回火延性”高溫回火延性具體表現為精密光亮管的可塑性一延性變換溫度的升高。高溫回火延性。敏感度一般用韌化狀況和衰老狀態的可塑性一延性變換溫度之差(ΔT)來說明。高溫回火延性越較為嚴重，精密光亮管的破裂表面沿晶破裂面占有率也越高。
精密鋼管重要產品執行標準及標準規范文件目錄：
歐盟成員國重要鋼板加工標準：
EN 10305-1 精密鋼管 交貨專業性規范 部分 冷拔無縫管
EN 10305-2 精密鋼管 交貨專業性規范 第二一部分 冷拉焊接鋼管
EN 10305-3 精密鋼管 交貨專業性規范 第三一部分 焊接鋼管
EN 10305-4 精密鋼管 交貨專業性規范 第四一部分 四柱液壓機氣動控制閥用冷拔無縫管
EN 10305-5 精密鋼管 交貨專業性規范 第五一部分 電弧焊接電焊焊接方形和矩形鋼管
EN 10305-6 精密鋼管 交貨專業性規范 第六一部分 四柱液壓機氣動控制閥冷拉焊接鋼管
我國重要鋼板加工標準：
GB/T 3639 冷拔或熱扎細致無縫鋼管
GB 8713 四柱液壓機和電動式氣缸套用精密加工內徑無縫鋼管
GB/T 14975 結構用不銹鋼板材無縫鋼管
美國重要鋼板加工標準：
ASTM A519 拼接碳素鋼與碳鋼工業設備管
ASTM A500 結構用碳素鋼冷成形圓截面和異形截面焊接鋼管和無縫管
AS 1450 STEEL TUBES FOR MECHANICAL PURPOSES
ASME B36.10M 電焊焊接和無縫拼接冷軋無縫鋼管 交貨技術性標準
ASME B36.19M 不銹鋼管 交貨技術性標準
SAE J512 AUTOMOTIVE TUBE FITTINGS
SAE J525 Welded and Cold Drawn Low-Carbon Steel Tubing Annealed for Bending and Flaring
SAE J526 Welded Low-Carbon Steel Tubing
SAE J435 Automotive Steel Castings
SAE J2467 Welded and Cold-Drawn, SAE 1021 Carbon Steel Tubing Normalized for Bending and Flaring
英國主要鋼管生產標準：
BS 6323-1 Seamless and welded steel tubes for auto, mechanical and general engineering purposes
BS 6323-2 Seamless and welded steel tubes for auto, mechanical and general engineering purposes
BS 6323-3 Seamless and welded steel tubes for auto, mechanical and general engineering purposes
BS 6323-4 Seamless and welded steel tubes for auto, mechanical and general engineering purposes
BS 6323-5 Seamless and welded steel tubes for auto, mechanical and general engineering purposes
BS 6323-6 Seamless and welded steel tubes for auto, mechanical and general engineering purposes
BS 6323-7 Seamless and welded steel tubes for auto, mechanical and general engineering purposes
BS 6323-8 Seamless and welded steel tubes for auto, mechanical and general engineering purposes
IS 3074 Steel Tube for Automotive Purpose
德國主要鋼管生產標準：
DIN 2391-1 冷軋或冷拔精密無縫鋼管 尺寸要求
DIN 2391-2 冷軋或冷拔精密無縫鋼管 交貨技術條件
DIN 2393-1 冷軋或冷拔精密焊接鋼管 尺寸要求
DIN 2393-2 冷軋或冷拔精密焊接鋼管 交貨技術條件
主要鋼管生產標準：
GOST 8733 冷軋冷撥和熱軋熱撥無縫鋼管交貨技術條件
GOST 8734 冷軋或冷拉無縫鋼管交貨技術條件
日本主要鋼管生產標準：
JIS G3441 機械結構用合金鋼鋼管 交貨技術條件
JIS G3445 機械結構用碳素鋼管 交貨技術條件
JIS G3446 機械結構用不銹鋼管 交貨技術條件
JIS G3459 不銹鋼鋼管 交貨技術條件
JIS G3466 普通結構用方形碳鋼管 交貨技術條件
JIS G3472 汽車結構用電阻焊碳素鋼鋼管 交貨技術條件
JIS G3473 缸體用碳素鋼管 交貨技術條件
JIS G4903 鎳鉻鐵合金無縫管 交貨技術條件
法國主要鋼管生產標準：
NF A49-541 STEEL TUBES COLD FINISHED WELDED STRUCTURAL HOLLOW SECTIONS
NF A49-501 STEEL TUBES SEAMLESS OR WELDED HOT FINISHED STRUCTURAL HOLLOW SECTIONS
NF A49-341 STEEL TUBES PRECISION WELDED TUBES FOR MECHANICAL APPLICATION
NF A49-330 STEEL TUBES SEAMLESS COLD DRAWN TUBES FOR HYDRAULIC AND PNEUMATIC POWER SYSTEMS
NF A49-327 STEEL TUBES JACK FOR PNEUMATIC TRANSMISSIONS COLD DRAWN SEMALESS TUBES TYPE READY FOR USE
NF A49-323 STEEL TUBES JACKS FOR HYDRAULIC TRANSMISSIONS CLOD ROLLED OR COLD DRAWN SEAMLESS TUBES TYPE READY FOR USE
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