直縫鋼管是焊接與鋼管平行面的鋼管。一般分成厚壁電焊鋼管，變電器冷凝器等。生產工藝流程簡易，生產率，生產制造低成本，發展趨勢速度更快。螺旋焊接鋼管的抗壓強度一般高過直縫焊接鋼管。可生產制造窄毛胚的大直徑焊接鋼管，或同樣毛胚總寬的不一樣直徑焊接鋼管。與等長直縫管對比，焊接長短各自提升了30％和100％。生產制造效率比較慢。依據生產工藝流程，直縫焊鋼管可分成高頻率直縫焊鋼管和埋弧焊直焊鋼管。依據埋弧焊直縫焊鋼管成型方式的不一樣，可分成RBE和JCOE。詳細介紹直縫鋼管的成型加工工藝。

  1.鋼板攝像頭：用于生產制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進到設備后。

  2.切削邊：在鋼板兩邊應用邊數控車床，以達到板寬，板外平面度和槽形的規定。

  3.預彎：用預彎機預彎板的邊沿，使其邊沿具備所需要的折射率。

  4.成形：在JCO成形機上，先將預彎鋼板的一半碾成J形。隨后將另一半鋼板彎折成C形，最終產生對外開放的O形鋼板。

  5.預焊：電焊焊接直縫焊鋼管，氣體保護焊持續電焊焊接

  6.內焊：縱縫鋼管豎向多絲埋弧焊電焊焊接

  7.外焊：直縫埋弧焊管外選用豎向多絲埋弧焊。

  8.超聲探傷儀1：100％查驗直縫管中，外焊接和金屬

  9.X射線探傷檢測1：100％X射線工業電視探傷檢測內外焊接，運用圖象處理系統軟件確保探傷檢測的敏感度。

  10.直徑澎漲：為提升管路的外形尺寸精密度和改進管路中的地應力遍布，對埋地直縫鋼管開展了總長變形縫。

  11.打壓試驗：在液壓試驗機上對脹接后的鋼管開展實驗，以保證 鋼管做到規范規定的實驗工作壓力。該設備具備自動保存和存儲作用。

  12.倒圓角：在管道的尾端生產加工達標的鋼管，以達到管路尾端管溝規格的規定。

  13.超聲探傷儀2：直焊鋼管變形縫打壓試驗后，應再度開展超音波查驗，以查驗直縫焊鋼管很有可能產生的缺點。

  14.X射線探傷檢測II：鋼管變形縫，X射線工業電視查驗后的打壓試驗和液壓鋼管焊接開洞

  15.管道尾端的磁粉檢測：對管道尾端的磁粉探傷開展檢驗，發覺管道尾端的缺點。

  16.防腐蝕和鍍層：達標的鋼管應依據客戶需要開展防腐蝕和鍍層解決。

  之上就是我匯總出有關直縫鋼管的相關內容，期待根據以上內容，能夠讓大伙兒對直縫鋼管有進一步的認識了解。

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