直縫鋼管是焊縫縱向平行于鋼管的一種鋼管。一般分為薄壁電焊鋼管、公制電焊鋼管、變壓器冷卻油管等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。它可以用窄毛坯生產大直徑的焊管，也可以用相同寬度的毛坯生產不同直徑的焊管。但與同等長度的直縫管相比，焊縫長度增加30～100％，生產速度較慢。直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按成型方法的不同可分為UOE、RBE、JCOE三種。下面介紹見的直縫鋼管成型工藝。

  1.板探：制造大直徑埋弧直縫鋼管所用鋼板進入生產線后，首*行全板超聲波探傷。

  2.銑邊：鋼板的兩邊用銑邊機進行銑邊，使之滿足板寬、板邊平行度和坡口形狀的要求；

  3.預彎：板邊由預彎機預彎，使板邊具有所需的曲率；

  4.成型：在JCO成型機上，先將預彎鋼板的一半壓成J形，然后將另一半鋼板彎曲成C形，最后形成開口的O形；

  5.預焊：焊接成型的直縫焊接鋼管，采用氣體保護焊（MAG）連續焊接；

  6.內焊：縱縫鋼管內采用縱向多絲埋弧焊（最多4根）焊接；

  7.外焊：直縫埋弧焊管外側采用縱向多絲埋弧焊焊接；

  8.超聲波檢驗一：直縫焊管焊縫內外焊縫及母材100％檢測；

  9.X射線探傷一：對內外焊縫進行100％X射線工業電視檢查，用圖像處理系統，保證探傷的靈敏度；

  10.擴徑：對埋直縫鋼管進行全長脹接，以提高管材的尺寸精度，改善管內內應力分布；

  11.水壓試驗：脹接后的鋼管在水壓試驗機上逐根檢驗，確保鋼管符合標準要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和存儲功能；

  12.倒角：管端加工合格鋼管，滿足管端坡口尺寸要求；

  13.超聲波檢驗二：對直縫焊接鋼管脹接水壓試驗后，應重新進行超聲波檢驗，以檢查其可能存在的缺陷；

  14.X射線探傷二：鋼管脹接、水壓試驗后進行X射線工業電視檢查和管端焊縫底片拍攝；

  15.管端磁粉檢測：對管端進行磁粉檢測，發現管端缺陷；

  16.防腐和涂層：合格的鋼管應按用戶要求進行防腐和涂層處理。

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