日本無心磨床的工作原理:砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，導(dǎo)輪同向低速旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行圓周進(jìn)給。軸向進(jìn)給是通過磨削時(shí)調(diào)整導(dǎo)輪軸的傾角來實(shí)現(xiàn)的，徑向進(jìn)給是在切入式磨削時(shí)通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。

在中國臺(tái)灣無心磨床的情況下，工件中心應(yīng)高于磨石和導(dǎo)輪的中心線，使工件與磨石和導(dǎo)輪的接觸點(diǎn)不對(duì)稱。工件上的凸起表面可以通過多次旋轉(zhuǎn)逐漸變圓。如果支撐板的頂面是水平的，當(dāng)工件的棱線接觸到導(dǎo)向輪時(shí)，將零件中心調(diào)整到與磨石和導(dǎo)向輪的中心齊平，則在棱線的另一側(cè)磨出凹坑并仔細(xì)測(cè)試了山脊的高度。將工件旋轉(zhuǎn) 180 度后，凸起的點(diǎn)與磨石接觸。此時(shí)連桿與導(dǎo)輪呈一定角度接觸，因此無法磨削凸起點(diǎn)。此時(shí)，工件的外表面為直徑相同的邊。因此，高于磨石與導(dǎo)輪連接線的工件中心是工件圓度的關(guān)鍵，但要確保徑流不會(huì)變得太大。否則導(dǎo)輪可能導(dǎo)致工件跳動(dòng)。被加工材料的表面質(zhì)量，一般h=(0.15-0.25)d，d為工件直徑。數(shù)控?zé)o心磨床沒有主軸箱和尾架，但工件由托盤和導(dǎo)輪支撐，并使用磨石研磨。由于托盤上表面傾斜30°～50°，工件靠切削力牢牢壓在導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪軸的傾角為α（1～5°）。導(dǎo)輪的緩慢旋轉(zhuǎn)依靠摩擦力使工件旋轉(zhuǎn)。由于傾斜角，導(dǎo)向輪與工件接觸點(diǎn)處速度V的導(dǎo)向方向是傾斜的。一種是旋轉(zhuǎn)工件的V型工件，另一種是旋轉(zhuǎn)工件的V型工件。另一種是V-advance，使工件產(chǎn)生軸向，進(jìn)料操作。

V-in = α 中的 V 導(dǎo)向。

V-work = V-guide cos α。

這里，V-guide——導(dǎo)向輪的圓周速度（m/s）。

Vwork-工件圓周速度（m/s）。

V-Feed-工件軸向進(jìn)給速度(m/s)。

通常，V導(dǎo)軌0.166～0.5m/s。

由于導(dǎo)輪軸心與磨石軸心有一傾角α，工件與導(dǎo)輪不是直線接觸。為了使工件與導(dǎo)向輪成一條直線，導(dǎo)向輪的形狀必須是圓柱形的，而不是圓柱形的。它變成了雙曲面。因此，在修改磨石時(shí)，需要根據(jù)角度α來調(diào)整金剛石筆的運(yùn)動(dòng)。由于無心外圓磨床磨削工件時(shí)不需要在中心支撐，因此工件的磨削長度不受中心限制，磨削時(shí)工件支撐在導(dǎo)向輪和砂輪之間。它不會(huì)因磨削力而彎曲，可以磨削長而薄的工件。無心磨削生產(chǎn)效率高，易于自動(dòng)化，主要用于銷釘?shù)刃〖哪ハ骱图?xì)長光軸的大批量生產(chǎn)。

廣泛用于具有臺(tái)階差的圓柱零件的成形和磨削，廣泛用于航空航天、船舶、汽車等精密零件的外圓磨削加工。

工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)了無間隙進(jìn)給，還配備了磨石修整修正、非線性修正功能，展示了工件的磨削能力，滿足CPK≥1.67。

標(biāo)準(zhǔn)桁架自動(dòng)送料 本機(jī)滿足各種特殊形狀零件的自動(dòng)磨削加工要求。