通常來(lái)說(shuō)，感應(yīng)線圈的總長(zhǎng)越短，并管數(shù)越多，線圈上的輸出頻率就越大，加熱速度也越大。反之線圈總長(zhǎng)越長(zhǎng)，并管數(shù)越少，線圈上的輸出頻率就越小，加熱速度也越小。

　　但我們每種型號(hào)的機(jī)器都有一個(gè)匹配頻率，只有當(dāng)感應(yīng)線圈的頻率和機(jī)器的頻率相互匹配時(shí)，機(jī)器的輸出功率才能達(dá)到。

　　如果感應(yīng)線圈太長(zhǎng)或太短，機(jī)器的輸出功率則達(dá)不到，甚至沒(méi)有輸出功率或?qū)е聶C(jī)器破壞。

　　1.當(dāng)感應(yīng)線圈太短(比如并管太多或圈數(shù)太少)，機(jī)器則可能有輕負(fù)載報(bào)警并且不能加熱，也有可能機(jī)器一開(kāi)始可以加熱，但一段時(shí)間之后機(jī)器則不能加熱。解決辦法：此時(shí)可以通過(guò)減少感應(yīng)線圈的并管數(shù)或增加感應(yīng)圈的圈數(shù)，從而使線圈和機(jī)器的頻率達(dá)到匹配效果。

　　2.當(dāng)感應(yīng)線圈太長(zhǎng)(比如并管太少或圈數(shù)太多)，機(jī)器則有可能不能開(kāi)機(jī)，也有可能機(jī)器一開(kāi)始時(shí)不能加熱，但一段時(shí)間之后反而又能加熱。

　　解決辦法：此時(shí)可以通過(guò)增加感應(yīng)線圈的并管數(shù)或減少感應(yīng)線圈的圈數(shù)，從而使線圈和機(jī)器的頻率達(dá)到匹配效果。

　　設(shè)計(jì)要求：

　　為保證加熱速度和效率，其匝數(shù)(圈數(shù))、直徑、形狀、尺寸等參數(shù)，必須滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對(duì)而言，感應(yīng)圈的直徑越大，圈數(shù)越少;直徑越小，圈數(shù)越多。

　　常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器，熔煉加熱爐等等。

　　在選材上，應(yīng)選用電阻率小高純銅，規(guī)格、壁厚應(yīng)能滿足工作電流的要求。

　　為避免感應(yīng)圈與工件碰觸打火，感應(yīng)圈匝間打火，防磁飽和等對(duì)機(jī)器或工件造成損壞和影響。在制作時(shí)，不但要設(shè)計(jì)好感應(yīng)方案，確定感應(yīng)圈的形狀，計(jì)算出各主要參數(shù)。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護(hù)等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。

　　感應(yīng)圈的性能直接影響設(shè)備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等

　　制作要求：

　　1、將純銅管繞制成線圈;

　　2、在繞制時(shí)應(yīng)用鐵?；蚰灸＃紤]到銅管繞制后有回彈量，故應(yīng)使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸;

　　3、當(dāng)繞制半徑較小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱繞，即在繞制時(shí)用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管，將繞制后的線圈校正到所要求的尺寸，并用夾具壓緊。