五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。

目前，根據坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結構型式。一種是，三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用于工件的回轉和擺動的結構型式。另一種是，五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型式，通過叉形主軸頭實現主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內的任意位置上。

正確的使用五軸加工中心是非常重要的，那么使用五軸加工中心有哪些注意事項呢？

1.在工件表余量要大一些，用五軸加工中心切去余量時，切記不要切深，會損壞產品。

2.加工最重要為刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否相同，避免破壞工件、刀具及機床。

3.輸出程式稱號后，用筆抄回屏上的程式稱號，再與順序單進行核查，關上程式時，注重檢討順序中的刀徑大小是否與順序單相符，并在順序單上加工員簽訂欄中即時填寫出檔案稱號與刀徑大小，阻止預先或事先填寫。

4.準則上在工件開粗時NC技工不得來到，如遇換刀或幫助調較其余機床等，必需來到之情況時，須請其它NC組員或定時回來視察。

5.在五軸加工中心工作時，NC技工應特殊注重開粗時沒有開到之處，避免刀具撞向此區域。

6.順序剪切。如遇順序在加工中發作中止而從頭行過又太多時間，應告訴組長及編程師修正順序，剪去已行過局部。

7.順序異樣。若遇順序出現異情況，且無控制時，能夠吊高來行以視察其出現，而后抉擇下一步舉措。

8.加工出現中編程師供給的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調理。但應特殊注重小件銅地下粗時行速不能開快，以避免因振蕩而招致工件松動。

9.工件加工出現中，NC技工應與散件圖進行核查，看是否有異樣況，一旦發明兩者不吻合，必需立刻停機告訴小組擔任人，核查是否有錯誤存在。

10.當采取超越200mm長刀具加工時，必需注重余量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控制。

11.關于順序單上請求檢測刀具直徑的，操作員必需仔細擔任，同時將測試之直徑予以記載，越過公差規模的，應立刻反應給小組擔任人或換刀。

12.機床在主動操作或有空時，操作員應到任務站理解余下加工編程情況，預備及研磨好恰當的刀具給下一加工備用，免得停機發作。

13.五軸加工中心工藝失誤是做成時間的重要起因：錯誤應用不適宜之刀具、加工先后支配失誤、時間在無需加工或非電腦加工的地位、應用不當的加工條件（轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 ），上述事情發作時可于編程等聯絡。

14.在進行工件加工時必需注重刀具的磨損情況，應恰當的改換刀粒或刀具，改換刀粒后，注重加工的相接邊界是否吻合。