數控裝置協調各種設備按要求工作，是數控沖床能夠正常運行的基礎，數控沖床的接口就是這種協調工作的重要保證，其主要是解決數控裝置問信息交換或與數控裝置外的信號交換過程，其實現的方法包括電氣聯接和軟件的協調管理。通快數控沖床信號傳遞主要是邊過此接口來實現的。
 

　　1.信號的分類：
 

　　從數控沖床信號傳遞來看，主要有兩類:一類是單臺機床內部各種部件之間的信號傳遞;另一類是機床與機床之間或機床與數控裝置之間的信號傳遞。其中第一類信號主要包括:控制機床坐標軸實時運動的相關信號，由數控裝置將控制信號傳遞給對應的驅動裝置(伺服或變頻)。由驅動裝置控制相同的電動機旋轉:機床運行前后，數控裝置對機床上各種開關信號的處理，包括主軸、切削液泵起停等機床按鈕和各行程開關信號等。第二類信號主要是指數控系統之間通信，包括RS-232C通信和調制解調器等通信方式。
 

　　2.接口的分類規范：
 

　　根據國際標準“1504336一1981 (E)機床數字控制-數控裝置和數控沖床電氣設備之間的接口規范”的規定，接口分為四種類型:
 

　　I--與驅動命令有關的連接電路(動力驅動的聯接);
 

　　II--數控裝置與自由量系統和測量傳感器間的連接電路;
 

　　III-電源及保護電路;
 

　　IV--通/斷信號和代碼信號連接電路c
 

　　可見， I、II類連接電路傳送的信息是數控裝置與伺服單元、伺服電動機、位置檢測和速度檢測器件之間的控制信息，屬于數字控制、伺服控制和檢測控制的范疇。
 

　　3.通快數控沖床的輸入/輸出接口：
 

　　輸入輸出信號是CNC系統與外界交換的信息，其接口是交換信息的必要手段，在CNC數控系統中占有重要的位景。對CNC裝置來說，由機床向CNC傳送的信號稱為輸入信號，而出CNC向機床傳送的信號稱為輸出信號。不同的輸入/輸出設備與CNC系統相聯接，采用與其 相應的I/O接口電路和接口芯片。接口芯片一般分為專用芯片和通用芯片。前者專門用于特殊的輸入/輸出設備的接口，后者適用于多種設備的接口對數控裝置而言，主要交換的信號包括交流數字輸入/輸出信號、直流模擬I/O信號和交流l/O信號。
 

　　4.數控沖床的輸入輸出信號：
 

　　數控沖床的輸入輸出信號大致包括五類信號。
 

　　1)開關量I/O:用于完成機床的開關量輔助功能控制以及數控系統與機床信號的交換。
 

　　2)模擬量輸出:高分辨率的模擬量輸出用于控制進給伺服與主軸驅動的轉速。
 

　　3)位置反饋輸入:用于各進給軸與主軸位置的接收、處理以及計數。
 

　　4)孚輪輸入:用于連接MPG手輪脈沖發生器。
 

　　5)通信與網絡接口:通常數據裝置均具有標準的RS-232接口，許多系統同時還配有 卻時電流環及RS-422遠程通信接口。作為選件，還可配置各種網絡接口。
 

　　5.通快數控沖床各單元的信號傳遞：
 

　　數控裝置是數控系統的控制核心，其硬件和軟件控制著各種數控功能的實現，它具有與數控系統其他組成部分的接口驅動裝置一般是以軸為單位的獨立體，用以控制各個軸的運動，其中進給軸的位置控制部分常在數控裝置中以硬件位置控制模板或軟件位置調節器實現，即數控裝置接收實際位置反饋信。操作臺實際上是數控裝置的一部分，包括數控面極和機床操作面板。數控面板也稱為鍵盤與顯示器面板，主要是由數字鍵、英文字母鍵、功能鍵等組成，用于編制加工程序、修改參數等;機床操作面板對于不同數控沖床由于其所需的動作不同，所配操作面板也是不相同的，主要有對主軸、進給鈾的控制，對加工程序運行控制、主、停等等，這些按鈕和開關是以開關量的形式通過接口送給數控系統的。