1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發現故障應及時修理，嚴禁帶病作業。

3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。

5.調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.銑床自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。

 2. 機械部件的維護  
1）主傳動鏈的維護  
    定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。  
2）滾珠絲杠螺紋副的維護  
    定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。  
3）刀庫及換刀機械手的維護  
    嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。  
3.液壓、氣壓系統維護  
    定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統分*濾氣器放水；  
4. 機床精度的維護  
    定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等