在此階段，影響自動拋光機對產品工件拋光質量的關鍵因素是：拋光技術，模具材料(材料)，產品表面狀況，熱處理方法等，這些因素會造成不同程度的影響在拋光機上。因此，為了更好地獲得更強的拋光質量，我們需要在整個拋光過程中高度重視這個問題。拋光物體的外觀可以改善物體的外觀，幫助物體不被腐蝕，并防止細菌和黃曲霉。在智能生產線中，您可以看到主動拋光機械設備。

　　自動拋光機主要用于鋁合金管，鍍鋅管，空調銅管，無縫鋼管等管件的表面拋光。影響自動拋光機拋光質量的關鍵因素如下：首先，由于機械設備拋光的關鍵是依靠人力，拋光技術仍然是影響拋光質量的主要原因。

　　另外，它還涉及模具材料，拋光前的外觀和熱處理方法。高質量的不銹鋼板是獲得良好拋光質量的必要條件。如果不銹鋼板的表面硬度不均勻或特性不同，通常將很難拋光。不銹鋼板上的各種雜質和排氣孔不利于用拋光機進行拋光。

　　不一樣硬度對拋光加工工藝的影響。硬度提高使碾磨的艱難擴大，但拋光后的表面粗糙度減少。因為硬度的擴大，要抵達較低的表面粗糙度需要的拋光時刻相對加上。另外硬度擴大，拋光過多的概率相對減少。產品工件外表狀況對拋光加工工藝的影響。不銹鋼板材在鉆削機械加工制造的粉碎全過程中，表面會因為發熱量、熱應力或別的因素而毀壞，鉆削主要參數不善會影響拋光實際效果。

　　電火花線切割后的外表比一般機械加工制造或熱處理工藝后的外表更難碾磨，因而電火花線切割結束前應取用精規準火花放電整修，要不然外表會組成硬底化層析。倘若火花放電產品精修規準選擇不善，熱影響層的深層達到0.4mm。硬底化層析的硬度比常規硬度高，務必除去。

　　因此，有必要增加精細的研磨生產工藝，以*消除對外表層的破壞，形成勻稱，不光滑的金屬表面，為拋光生產和拋光機加工提供良好的基礎。 以上是影響自動拋光機拋光質量的關鍵因素。我期待著幫助您更好地使用該機器設備。