高功率激光切割機加工金屬板，切割速度快，精度高是其非常突出的優勢，但在加工較厚的金屬板中，需要使用大功率激光切割機進行切割，此外，激光切割操作的厚板需要非常堅實的技術基礎。所以，今天的高能激光器將推廣厚板切割需要注意的問題。
 

　　在使用大功率激光切割機一段時間后，切割精度會有一定的誤差，這通常是由于焦距的變化。因此，如何調試重點是高功率激光切割機操作的必要知識：
 

　　A.當焦點激光的光點調整到小時，進行點射擊以建立初始效果，并通過光斑效應的大小來判斷焦距位置。只要我們確定激光的光點是小的，那么這個位置就是好的加工焦距，然后開始加工工作。
 

　　B在激光切割機調試的前部，我們可以使用一些調試紙和工件廢料來點擊確定焦距位置的準確性。當移動上下激光頭的高度位置時，激光斑點的大小會發生不同的變化。多次調整不同位置，找出小光點位置，確定焦距和激光頭的佳位置。
 

　　C激光切割機安裝完畢后，在數控切割機的噴嘴上安裝一個劃線裝置，通過劃線裝置繪制一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四個角分別劃定對角線。劃線后，使用測量工具測量劃線的圓是否與正方形的四個邊相切。正方形對角線的長度是否為/2(從開根號獲得的數據約為：1.41m)。圓的中心軸應平分為正方形邊，中心軸與正方形兩側相交的點與正方形兩側交點的距離應為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，以確定設備的切割焦點。
 

　　掌握激光切割機的重點是切割厚板工藝要求的基礎。此外，我們還必須知道如何通過切割部分來判斷如何調整工藝參數。以下是三點，詳細介紹厚板的切割事項。
 

　　1.切割接縫太窄，導致熱損失增加。切割速度的降低增加了切割區域的熱損失。熱損失的主要形式是熱傳導。厚度越大，熱傳導損失越大，切割速度越低。切口底部材料的去除變得不一致。雖然激光器穿透厚板，但底部粘結了大量熔渣。掛渣的形成是由于切口底部的平均切割溫度較低，由于能量損失較大，溫度較低。在這種情況下，切口質量通常不高。
 

　　2.光纖激光光斑直徑小，焦距深度有限。光纖激光切割金屬中厚板時，雖然切割深度內的激光功率密度較高，但由于光束直徑小，切割接縫較細，不利于切割和排渣。這對光纖激光模式和光束散射準直塑料及其范圍提出了更高的要求，也使光纖激光切割金屬中厚板的工藝質量更加困難。
 

　　3.輔助氣體質量和氣壓的作用和影響。以氧氣為例;氧氣在碳鋼中厚板的光纖激光切割中起著非誠實的重要作用。激光進入工件表面形成小孔，當激光束沿切割方向移動時，孔和切割接頭周圍有氧化熔體。氧氣的純度和壓力對激光切割有很大的影響。如果含有許多雜質，不能提供足夠的能量到切口底部形成高流動性熔體，從而降低切割質量和切割速度。通過測量不同切割接頭位置的輔助氣體的質量和壓力，發現切割接頭越窄，輔助氣體的效果越差，維持切割質量就越困難。因此，為了保證適當的切割接頭寬度、輔助氣體質量和氣壓控制，對切割質量的影響非常重。