因為所有核心元件的接合面，機器加工只能做到百分之的配合精度，而研磨雖可達千分之五的配合精度，但仍不能滿足高精密設備的標準，唯有鏟花能達成所要求的精度，以及順暢的接合面。

其次，手工鏟花之所以能贏過機器精密度，關鍵就在于程序上沒有夾持力作用與熱升溫產生的變形問題。

什么是“鏟花”？

簡單說，機床組裝過程中，有許多需要貼合的金屬平面，但機械加工或研磨出來的平面都有瑕疵。因此，必須靠鏟花技術人員進行人工切削，矯正機械加工或研磨留下的誤差，讓金屬平面，變成“真平面”。

鏟花目的：

“鏟花”是利用人工切削，矯正機械加工留下的誤差。

為了達到更高的組裝精度，及維持長時間的加工穩定度。

鏟花作用：

精度- 設備的幾何精度與穩定度提升。

油膜- 借由凹凸面，產生油膜，達到潤滑。

以客觀的角度來說

機臺外觀以及一年內的加工使用情況，很難體現出有無鏟花的差異性，但加工時間一拉長，穩定度、精度、耐用性的價值體現會相對顯著，也間接體現設備在二手市場的保值性價值。

鏟花的演進過程

增加接觸面之穩定性

A.零件僅機械加工后（如精銑或研磨），若未進行鏟花加工，將導致機臺精度產生無法預測的變化。

B.零件僅機械加工后，再進行鏟花將結合面做平整，鎖固后，機臺精度穩定，且不會產生變化。

確保幾何精度

用鏟花把底座接合面做平以外，還修正角度，使立柱在負重或溫升之后，保持堅挺且固定。

達到潤滑效果

將滑動面鏟平，并做出高低點讓油儲存在低點，使滑動面運動更順暢，以減少磨耗達到潤滑效果。（如圖之鞍/頭滑動面為例）

重量與載重點關系

載重點的數量，將影響磨損快慢。

面積比與油關系

這是鏟花師傅的功力所在，平均的鏟出高與低差，高點承載重量，低點留住油膜。

每臺設備完成鏟花后，需造冊、拓印，完善鏟花履歷。

點數與面積比關系

一般來說，每一種結合面的鏟花點密度，會依照該接合面的用途而有所不同，如機械固定面、機械滑動面等等。

如果不清楚廠家到底有沒有鏟花工藝，可以檢查廠家內是否有鏟花基準平臺。

基準平臺，需要專業技師每年校驗。

去年，亞崴蘇州廠內，三塊平臺才完成大整修，足足花了師傅2個多月的時間。

真平度：0.005 mm (亞崴標準)

鏟花點：40點/ 平方英寸 (亞崴標準)

高精度的機床源自于的鏟花工藝，

亞崴借由經驗豐富的自訓鏟花團隊，

所有接觸面（滑動面、固定面）皆通過精密鏟花程序，

因此亞崴的產品具備其他品牌難以取代的精度優勢。