螺紋是人類發明的簡單機械發明之一，由于螺紋具有裝配容易和可拆卸更換的功能，因此螺紋連接和螺紋傳動廣泛應用于各行各業。

▌螺紋的歷史與加工技術的發展

螺紋的廣泛使用是在工業革命后，英國人發明了絲桿車床、板牙和絲錐，為螺紋的大批量生產奠定了技術基礎，1841年英國人惠特沃提出了一份螺紋標準取名為惠氏螺紋（特征代號BSP、BSW、BSF），由此產生了螺紋標準技術體系。1905年英國人泰勒發明了螺紋量規設計原理（泰勒原則）。從此英國成為一個全面掌握螺紋加工和檢測技術的國家，英制螺紋標準得到世界范圍的認可。英制螺紋隨著日不落帝國的興起而得到推廣和廣泛應用。

   螺紋標準得到推廣后，美國在英制惠氏螺紋基礎上發展起來，第二次世界大戰后，美制螺紋轉化為二戰盟國共同使用的統一螺紋標準（特征代號UN）。美國的管螺紋標準是由美國人獨立研制的，與英制管螺紋共同構成了當今世界管螺紋兩大標準。美制梯形螺紋和鋸齒形螺紋在第二次世界大戰后同樣得到了二戰盟國的認可。美制螺紋對螺紋發展有著極其重要的影響。

米制普通螺紋標準是繼美制螺紋后形成的標準（代號M），也叫公制螺紋，公制螺紋標準得到廣泛應用，并納入了ISO標準，當公制單位制（米制是其中的長度單位）被確定為國際法定計量單位后又進一步提升了米制普通螺紋在國際標準中的地位。近些年米制普通螺紋標準越來越多的被推廣應用，米制螺紋標準是未來螺紋標準的發展方向，在中國已得到普遍應用。

螺紋的加工方法從英國人發明板牙和絲錐后形成大批量生產，后來螺紋的加工方法變得更多，如：螺紋車削加工、滾絲加工、搓絲加工、螺紋銑削加工等。螺紋車削加工一般應用于車削加工機床，由于刀具成本效低，加工技術易于撐握被廣泛應用。由于螺紋車削加工因加工效率比較低，只能應用于中小批量的螺紋零件加工。

徑向螺紋滾壓頭

滾絲加工使用兩個滾絲輪進行對滾加工（近幾年針對空心零件出現了三輪滾絲），在加工形狀不太復雜的螺紋零件時在效率上比螺紋車削高很多，但需要一臺專用的滾絲機床進行加工，在螺紋與零件其它位置有形狀位置公差時很難保證，所以在螺紋零件有精度要求時不得不繼續采用車削加工方式進行螺紋加工。

搓絲加工使用搓絲板搓動進行加工，適合大批量標準連接堅固件的螺紋加工，其效率在現在的螺紋加工中，加工成本，但只適合于加工低精度要求的標準件，不適合零件類產品的加工。

    螺紋銑削加工是繼螺紋車削加工后出現的新的加工方法，在加工不適合旋轉的異形零件時螺紋銑削加工效為適合，大部分被應用于以銑削功能為主的機床和復合加工機床，既能保證高精度的螺紋公差又能在一次裝夾中完成零件的加工。但加工效率效低加工成本效高不適合批量零件的加工。

軸向螺紋滾壓頭

從近幾十年的批量螺紋加工方法的發展中不難可以看出螺紋加工一直朝著螺紋滾壓成形的方向進行發展。螺紋滾壓成形的加工方法不僅加工效率高成本低，滾壓成形的螺紋表面粗糙度也比切削加工方法要高（可達到Ra0.4）,并且在滾壓螺紋時讓材料產生塑性變形，材料組織密度產生變化使材料密度提高，使螺紋強度提高，尤其螺紋牙底在滾壓時受滾壓力，使得螺紋產生斷裂的可能性降到極低。在螺紋滾壓成形后表面形成硬化層，在連接或傳動過程中更耐磨更可靠。螺紋滾壓成形不會產生毛屑，更利于裝配或應用于潔凈應用的場所。螺紋滾壓方法從應用和加工方面是值得優先選擇的加工方法。